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1、. 目 录 一、编制依据2二、工程概况2三、施工方案及材料选用33.1 方案的确定33.2.施工准备：33.3.主要施工方法和措施：53.3.3.1：地下墙体模板：53.3.3.2：梁、板模板63.3.3.3楼梯模板73.3.4.1模板加工质量标准83.3.6.1：一般要求93.3.6.2墙体模板施工：103.3.6.3：框架柱模板施工113.3.6.4顶板模板施工113.3.6.5楼梯模板施工123.3.7.1：一般规定133.3.7.2：立柱及其他杆件153.3.7.3：水平拉杆153.3.7.4：剪刀撑163.3.7.5：周边拉结17四、各种构件计算书19五、质量标准103六、成品保护1
2、06七、安全措施107天下同盟住宅楼工程普通模板及支架模板施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术交底规范(JGJ80-91)二
3、、工程概况建设单位：陕西嘉盟置业有限公司；施工单位：浙江城建建设集团有限公司西安分公司，设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司；监理单位：陕西永明项目管理有限公司。本工程位于西安市文艺北路与仁义路十字西南角。结构形式为框剪结构，地上32层；地下2层；建筑总高度98.35m，0.000相当于绝对标高409.300m；建筑物抗震设防烈度为8度；标准层层高为2.9m。总建筑面积：36161平方米；地下二层的结构层高4.05m，工程最大梁截面尺寸为32001800mm，为一层-轴间框支梁，-轴框架主梁最大截面为5001000mm，最大板厚为人防顶板，厚度为200mm。人防外墙厚350mm，最大内墙剪力墙
4、厚度为800mm。三、施工方案及材料选用本工程砼采用商品砼，砼浇筑方式采用泵送的方式进行施工，支撑采用48 3.6的扣件钢管脚手架支撑系统，梁、柱、剪力墙及平板的模板采用镜面多层板散装散拆， 4060mm的木方配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。3.1 方案的确定根据本工程实际情况，地下结构及地上结构墙体、顶板、梁等全部采用木模。顶板、梁支撑系统均采用钢管扣件式支架，立杆间距根据板厚、梁截面大小分别设置，主龙骨采用采用 483.6钢管，主龙骨间距根据立杆间距而定，基本为：9001100mm。次龙骨采用4060mm木方，次龙骨间距根据板厚及梁截面尺寸为：200300mm。梁、板及地下室墙体模板均
5、采用覆膜15mm厚多层板，竖向次龙骨采用4060mm木方立用，龙骨间距为225mm，横向主龙骨采用 483.6钢管450。穿墙螺栓直径采用 12，横距450；竖距450mm 。具体的结构梁、板、墙体等模板支撑系统的材料、支架的立杆的间距等参数详见附后的计算书。3.2.施工准备：3.2.1技术准备：认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到场，保证现场材料充分利用。3.2.2机具准备：依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施
6、工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。主要机具准备：序号名称规格单位数量功率进场日期1平刨台12KW20124282压刨台13KW20124283圆盘锯台12KW20124284无齿锯台21.5KW20124285电焊机台220124286砂轮机台120124287手电锯台42012588手电刨台42012583.2.3材料准备：15厚多层板、钢管、4060方木等,主要材料量见下表。序号名称规格数量单位进场日期1木方40603000200m随进度2多层板1591518303000张随进度3钢管 483.63200m随进度4可调托撑 326002000个随进度5扣件4500个随
7、进度6穿墙螺杆 124000根随进度7平头山形卡40806000个随进度8螺帽126000颗随进度3.3.主要施工方法和措施：3.3.1模板及支撑系统配置及层数：由于本工程层数为32层，为保证水平结构混凝土达到拆模强度，根据本工程的结构特点及工期的要求，墙体模板配置1层的模板，顶板及梁的模板、支撑配置3层。3.3.2隔离剂的选用及使用注意事项：隔离剂选用水性隔离剂用于墙模板、顶板及柱模板。在使用在先将模板清理干净，用滚筒均匀涂刷在模板贴砼面处，涂刷要均匀，避免漏刷，在楼层上涂刷时注意隔离剂别污染钢筋、砼楼面。3.3.3模板设计：本工程为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关
8、键因素之一。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量达到规范要求，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。3.3.3.1：地下墙体模板：采用15厚多层板作模板,4060mm木方225做竖楞、48双钢管与M12对拉螺杆竖向450、横向450加固，外墙用止水螺杆（止水片为403mm钢片，两侧限位为6钢筋头），内墙对拉螺杆在模板内加塑料套管，以便螺杆重复利用。墙体底板以上，3m以下考虑用双螺帽，另外沿高度方向上中下设三道斜撑，间距1500mm。3.3.3.2：梁、板模板梁模板采用15mm厚多层板作面板，侧面用4060mm木方作龙骨，底模采用4060木方作次龙骨，梁底主龙骨采用 483
9、.6钢管，配以 12对拉螺栓，与顶模板同时支设，（梁高大于600mm时加对拉螺栓）如图：间距900mm（通过计算确定）。板模板采用15mm厚多层板作面板。顶板、梁支撑系统均采用扣件式钢管脚手架，立杆间距根据板厚、梁截面大小分别设置，主龙骨采用 483.6钢管，主龙骨间距根据立杆间距而定，基本为：9001200mm。次龙骨采用4060mm方木，次龙骨间距根据板厚及梁截面尺寸为：200300mm。3.3.3.3楼梯模板本工程楼梯地下结构部分底板及踏步侧模均采用15mm厚多层板，底模次龙骨为4060的方木，间距200，主龙骨483.6钢管，间距1100；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1100。3.3
10、.4模板的制作与加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。3.3.4.1模板加工质量标准模板加工质量标准序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸长度-1.0宽度-1.0厚（高）度0.50对角线1.502穿墙螺栓孔沿板长度的孔中心距1.0沿板宽度的孔中心
11、距0.50螺距误差1.00孔眼直径0.503板面平整度1/10004边框平直度1/10005板面与边框成直角-0.306板面与边框局部间隙1.007吊环焊缝长度1.00焊缝高度0.508外观任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶0.001m2；每m2污染面积0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶3.3.4.2模板加工的管理与验收每批多层板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。所有方木进场后均应进行压刨处理，压刨后尺寸统一为60mm高，未经压刨的方木严禁用于模板加工。木模由劳务承包方现
12、场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。3.3.5模板的存放：多层板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。3.3.6模板的安装3.3.6.1：一般要求模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。接缝宽度1.5mm（用工
13、程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。3.3.6.2墙体模板施工：工艺流程：楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自互检、交接检隐检模板运至工作面合模穿墙螺栓拉杆、斜撑、加固自互检、交接检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法：1）：放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线（300mm为宜），以便于模板的安装与校正。2）：安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。3）：墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。4）：在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。并应注意海绵条严禁吃入墙内。5）：安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向、竖向双排48钢管做为主次龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
