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1、 平谷区财政结算中心服务楼混凝土泵送方案混凝土泵送方案1、编制依据1.1平谷区财政结算中心服务楼施工组织设计1.2平谷区财政结算中心服务楼施工图纸（2001-101）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.5混凝土泵送是讴歌能够技术规程（JGJ/T10-95）2、工程概况2.1建筑设计概况 平谷区财政结算中心服务楼建筑面积11642.2，0.000绝对标高27.60m。地下一层为车库和设备用房，层高为6.10m，首层层高5.2m，二层层高4.5m，三至十三层层高4.0m，十四层层高4.4m。建筑物最大高度67.1
2、0m。2.2结构设计概况 结构型式为全现浇框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震等级：剪力墙为一级，框架为二级。基础为筏形基础。结构断面尺寸：筏形基础底板厚：主楼1000；裙房600，地下一层墙体厚300、250、200，地上墙体厚300、250、200，地下一层顶板厚300、200，地上顶板厚180、120，框架柱尺寸6001000、4001000、600600、800800、800、800900混凝土强度等级：基础底板C40S8，地下室墙体、外墙和临空墙C40S8，地下核心筒墙体C45，地下柱C50，梁、板C40。首、二层墙体C45，三层至十四层C40，首、二层柱C50，三至七层柱C45
3、，八至十四层柱C40，地上梁、板C40。3、施工安排3.1本工程5月底开始底板施工，8月初完成基础工程，11月底结构封顶。3.2基础、首、二层按后浇带分成两段施工，三至十四层、2/4至1/5轴跨度1/3处分成两段施工。3.3结构施工用混凝土全部采用商品混凝土，地下室至三层采用汽车泵送，四至十四层采用混凝土泵将混凝土输送至浇筑工作面。4、施工准备4.1建筑材料准备：根据施工进度编制混凝土需用量及浇筑时间计划。4.2建筑施工机具准备：根据施工方案和进度要求，编制施工机具需要量计划。混凝土输送泵：1台 型号：HBT80E-1813 布料机一套 泵管150米4.3现场准备4.3.1机械布置：机械按施工
4、平面图布在建筑物南侧。4.3.2及时做好场地平整和地面硬化工作，搭设混凝土泵机的防雨棚。5、主要施工方法及技术措施5.1四至十四层采用混凝土输送泵浇筑，混凝土输送泵采用一台HBT80E-1813型，混凝土输送泵管管径125、100。直接将混凝土输送到工作面。5.2泵送混凝土的要求 搅拌站配制泵送混凝土的必须符合国家标准。水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径为525mm，细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物之所以在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3-3.0。 掺合料为粉煤灰等级为一级。5.2.1配合比要求，水灰比0.60，水泥用量不
5、小于300kg/m3，砂率宜为35%45%，外加剂选用HH-5。5.2.2泵送混凝土的坍落度：本工程控制在160180之间。5.3泵送距离及泵送能力计算已知：HBT80E-1813型拖式混凝土输送泵理论最大输送压力P=12.5Mpa，本工程最大输送高度61.7m计算时，采用输送管直径为125mm，现场水平管布管长度为40m，垂直管换算长度为61.73=185.1m，装有一根软管，七个90弯头，一根变径管，混凝土坍落度S=18cm，混凝土的流速取V。=0.80m/s，计算混凝土的泵送距离及泵能力是否满足要求。 计算配管换算长度：L=l+fm+bn1+tn2=225.1+201+712+216=3
6、61.1m取t1/t2=0.3 。=0.9 。=62.5mm粘着系数：K1=（3.0-0.01S）102=（3.0-0.0118）102=282Pa速度系数：K1=（4.0-0.01S）102=（4.0-0.0118）102=382Pa压力损失：PH=2/。K1+K2（1+（t2/t1）。）a。=22/0.125282+382（1+0.3）0.80.9=19563Pa/m最大输送距离：Lmax=15.7106/19563=822.5m换算总压力损失：P=225/200.1+1.00.20+20.1+10.05+10.08+2.8 =4.46Mpa12.5Mpa 满足设计要求。本工程泵送混凝土配
7、管如图：5.4泵管选择及布置5.4.1根据工程实际情况，泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择直径125A型混凝土输送管，配以锥形管，橡胶软管。泵管沿建筑南侧，同时泵机上方搭设防护棚。5.4.2泵送管道的敷设 水平泵送管道宜直线敷设，同时尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障的排除和装拆维修的方便。 使用新旧泵管时，应将新管布置在泵送较大处。 泵送的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔10m左右用支架固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道，垂直管要求脚手架固定，固定方法见图： 泵管应定
8、期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况一防爆管。6、各项措施6.1安全措施6.1.1泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。6.1.2拆除管道接头时，先卸除管道内混凝土压力以防混凝土喷出伤人。6.1.3清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道时用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将嘣压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。6.2施工注意事项6.2.1混凝土输送管子不应铺设在模板上、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架上。6.2.2泵送混凝土车运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大，（超过2cm）严禁向搅拌车或原储料斗内任意加水。6.2.3在泵受料斗上装有孔径5050 mm的振动筛；防止超规格骨料吸入，并设专人值班，拾出杂物和大石子。6.2.4泵送中途停歇时间，一般不大于60min，要组织好混凝土运输避免间歇。6.3文明施工6.3.1机械操作手必须持证上岗，严禁疲劳过度及酒后操作机械。6.3.2清洗泵的废水经沉淀后排出。6.3.3洗泵的剩余的混凝土、砂、石及时清运。第 6 页 共 6 页
