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1、季节性施工措施冬季施工安排及保证措施16.1.1. 冬季施工安排为了保证总工期目标和施工的均衡性，将在采取有效的冬期施工保证措施的情况 下安排冬期施工。根据工程所在地多年气候条件，为确保工程施工质量，冬期施工按照铁路混凝 土与砌体工程施工规范等有关规定执行，此期间原则上不进行气温因素对工程质量 有影响项目的施工。如因工期安排或保护环境影响因素影响，在冬期安排施工的项目， 制定切实可行的冬期施工保温方案。16.1.2. 冬季施工保证措施16.1.2.1. 施工准备当室外连续3天平均温度低于5C或最低气温低于-3C时，采取措施，确保施工质 量。组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同
2、的冬期施工阶段中 的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型 号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温 度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措 施。测温人员要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。16.1.2.2. 混凝土冬季施工保证措施16.1.2.2.1. 冬季混凝土施工对原材料的要求(1) 水泥：选用水泥强度等级42.
3、5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁 路总公司现行规范的有关规定。(2) 细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选 择地势较高，不积水的地方。(3) 粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在 地势较高，不积水的地方。(4) 外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并 试配验证质量合格、性能稳定的产品。16.1.2.2.2. 冬季混凝土的拌和运输及保温措施16.1.2.2.2.1. 拌和保温措施(1) 利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为5080C(才 能保证混凝土拌和物温度在1030
4、C范围内)，水箱四面及顶口用岩棉被保温。(2) 砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌和站的 砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、 石料暖棚设置在离拌和站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。(3) 混凝土的拌和以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石 料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料f水f外加剂和水泥。(4) 混凝土的拌和在不低于10C的暖棚内进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机， 搅拌时间较常温施工延长50%。16.1.2.2.2.2. 混凝土运输的保温措施混凝土输送车采取包裹保温措
5、施。16.1.2.2.2.3. 冬季混凝土浇筑的保温措施(1) 混凝土浇筑尽量在保温棚内进行，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。(2) 混凝土从上料拌和及输送到浇筑地点灌筑，尽量减少输送时间和浇筑完成，减 少热量损失。(3) 混凝土浇筑时，各项准备工作充分，并有应急保障措施。(4) 混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在2030cm。(5) 混凝土的出机温度不低于10C,入模温度不低于5C。16.1.2.2.2.4. 冬季混凝土浇筑的保证措施混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混 凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温
6、记录， 推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝 土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20C。16.1.2.2.3. 混凝土冬季施工质量控制要求冬季施工混凝土工程质量检查与控制除按铁路混凝土工程施工技术指南(铁建 设2010241号)和铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)有关规 定执行外，还要符合以下要求。(1) 检查多功能复合外加剂的质量和用量。(2) 测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度，每班至少测定4次。(3) 混凝土自搅拌机卸出的温度，浇筑时的温度，每班至少测定4次(4) 混凝土在终凝前每4小时测
7、温1次。(5) 石料、水泥以及拌和站暖棚内、外的环境温度，每昼夜测定4次。(6) 蓄热法养护混凝土，养护期间每昼夜测温4次。(7) 加热养护混凝土时，升温期间每小时测温1次，恒温期间每2小时测温1次， 降温期间每小时测温1次。(8) 检查混凝土表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。16.1.2.3. 钢筋工程冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时 采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20C时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。
8、焊接接头分批按规范进行外观检 查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性 能试验切取6个试件(3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验)。16.1.2.4. 机械设备冬季养护措施冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的 机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况 后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。16.1.2.5. 冬季管路保温防寒措施(1) 为了防止冬季供水管线冻坏，影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一 律埋在冻结线以下，确保冬季施工要求。(2) 排水管线埋设在冻结线以下，污水处
9、理池上设保温房，出水口选在背风、向阳 及有较陡的跌水处，出水口设碎石和砂滤层，按暗排设计。16.1.2.6. 冬季施工应急预案(1) 适时调整施工安排，主动回避风险。根据本标段地区气候规律安排施工，在工 期计划安排中充分考虑气候影响的不利因素，留有因回避风险、采取应急措施而调整工 期的余地。当预报近期有风雪降温等恶劣天气时，进行调整，根据险情预报合理安排生 产计划。(2) 冬季当气温急剧下降时对临时道路采取防滑处理；对混凝土工程及时覆盖并进 行保温养护，防止混凝土受冻；机械勤换水换油并采取其它防冻措施。(3) 设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱 部位。大风开始
10、袭击时，立即停止高空、吊运等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机 械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。(4) 秋冬季防大雾应对措施。大雾天气时停止起重作业、高空作业等危险性较大的 施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门要安排人员现场 指挥车辆缓慢行驶。16.2. 雨季施工安排及保证措施16.2.1. 雨季施工安排编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。维护好现场施工便桥，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止雨水对 支架基础的浸泡。雨期加强施工便
11、道养护，以便雨后能很快投入使用。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混 凝土表面及时覆盖。拌和站搭设简易防雨工棚，混凝土现浇现场配备好足量的防雨布。对深基坑加设挡板和支撑，做好方案论证和优化，坑外做好排水设施，备足排水设 备，防止基坑边坡滑坍，在施工安排上，开挖一个基坑，浇筑完成一个，不留隐患。16.2.2. 雨季施工保证措施16.2.2.1. 准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施 工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切
12、 实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季 施工应对能力。备足工程常用材料，特别是远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻影响 材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措 施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报， 提早做好安排，做到有备无患。按防洪预案要求，备足排水和防洪抢险设备及器材，一旦发生险情立即组织抢险救 灾。16.2.2.2. 雨季施工组织管理保证措施项目经理部成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门
13、负责人为小 组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工， 做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预 防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到 人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、 “雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。16.2.2.3. 雨季基坑施工技术保证措施各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排 水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏
14、通工作，并且要经常进 行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路 的畅通。基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工， 则不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑适当加大、加深，以适应大体积抽水需要，尽量做到雨 停基坑内无积水。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口地面，提高孔内水位，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇筑前了解气象 情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。16.2.2.4. 雨季钢筋施工技术保证措施钢筋在钢筋棚内加工，雨天施工时，正在进行施工
15、的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑 混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计 划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。16.2.2.5. 雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员 配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量 并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工增加检测次数。混凝土搅拌过程中注意坍落度，如与原定的不符，立即纠 正。16.2.2.6. 防洪保证措施(1) 本工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险预案。(2) 与当地气象、水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地 安排和指导施工。(3) 担负抗洪抢险任务的机械设备和车辆要由思想进步、技术全面过硬、身体健康 的人员驾驶。(4) 内部各单位间及外部联络通信工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人 员，做好事故应急处理预案工作。(5) 做好施工防范及各种临时防排设施，保持排水沟渠的畅通。16.2.2.7. 雨季施工应急预案(1)雨季来临前期，应做好人员劳动力的准备和安排；平时材料应准备充
