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1、2023年东海600 M3高炉开炉方案东海600 M3高炉方案于2023年月日开炉。为平安顺利开炉，特制订如下工作方案：一、领导小组组成：东海600 M3高炉开炉投产，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按方案实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。1、领导小组成员：组 长：刘玉海副组长：毕立成 董秀存组 员：李志凯 董志胜 董建华 王振强 唐斌 常东进 李晓军 王学海 张来 付佳斌 李树宽 费双勇 马跃强 冯双金 2、领导小组分工如下：1炉内开炉工作：负责人：毕立成参加人员：常东进 袁国成 刘江峰 孙国冬 唐永强2开炉生产组织及设备调试工作：负责
2、人：毕立成 董秀存参加人员：常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽 董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金3设备检查、质量监督工作：负责人：董秀存参加人员：董志胜 李晓军 费双勇 马跃强 冯双金 常东进 袁国成 王学海 张来 付佳斌 李树宽4保卫工作由平安部门负责。5宣传报道工作由办公室宣传人员负责。6生活、后勤工作由办公室负责。3、人员上岗培训及规程学习 由人力资源部和平安科负责1制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 2按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘炉前到位。 3组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上
3、岗。 4根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 5各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，保证开炉初期记录完整。 二、 时间进度安排1. 热风炉烘炉：2023年月日至月日2.高炉烘炉： 2023年月日至 月 日3.高炉装料及测量料面： 2023年月日4.高炉送风： 2023年月日高炉试水一 试水标准：高炉各部位水量和水压到达规定标准，并在上限进行试验。确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。二试水准备工作供水系统管路试压到达要求。
4、水泵出口压力水流量到达铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂牌，对号入座。清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。三、异常故障处理1跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要立即停水。2向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。3冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开高炉开炉一开炉前的准备工作： 1、设备试车验收。总负责人：董秀存 1原料系统各皮带、仓、闸口等试车合
5、格。 2上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。角、角、机械探尺等试车正常，记录好原始数据。开始正式拉料前2天，再校正焦炭和矿石、熔剂电子称一次，误差到达标准。负责人：李树宽马跃强 李晓军3上料系统各设备单体试车后，进行联锁试车，连续运转72小时无故障，方准按装料程序拉料试重车。负责人：李树宽马跃强 冯双金4喷煤系统试车合格。 5炉前设备试车包括炉前行车合格，送风前，南或北出铁场开口机、液压炮、铁口除尘罩、冲渣沟嘴等全部试车完毕，具备出铁条件。负责人：王学海 冯双金 费双勇 6炉前除尘系统安装完毕，联锁试车正常，各部份阀门动作灵活好用，全部料仓除尘系统安装完毕，连锁试车正常。负责
6、人：王学海 费双勇7平安设施齐全。 负责人：康稳 方伟8文明施工验收合格，各项工程到达活完场地净，各种临时建筑撤除，场地清整。负责人：李志凯9冲渣系统验收合格，确保正常冲渣。 负责人：王学海 董建华10炉台四个方向准备好四个打水管。 负责人：张来2、炉前备好各种备品、备件： 负责人：王学海 张来1风口备件16套、小套16件、中套4件、大套2件。2设备部负责准备吹管16套，并组织运输到现场3炉前设备易损备件、炉前工具、取样工具、更换风口工具，炉前技师提方案，设备部负责制作。4准备氧气管、圆钢、六角钢、河沙、炮泥和稻壳足量。 负责人： 3、渣铁运输生产组织。 负责人：李志凯1送风前由负责人负责试对
7、铁包。铁、渣线具备出渣铁条件，并铺好河沙，干渣坑必须保持枯燥。2根据出铁情况，及时组织好人力车辆清理渣铁。 4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海5、炉前氧气供氧正常。负责人：王学海 李志凯6、安排好开炉设备护航人员。 负责人：董秀存二高炉装料：1、按加料表装料，同时上料系统、装料系统试重车。负责人：李树宽加料过程中发现设备问题应及时停止加料进行处理。处理后试空车运转正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于4 小时。装料过程中要注意:(1)高炉装料时，炉顶装料设备必须按装料程序执行，禁止把炉顶设备当“大喉管使用。(2)拉料到正常料后，应当投尺，探测料面位置。(3)当料线到达4
8、米时停止装炉。2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。3、开炉送风均匀间隔开风口10个，具体风口号为1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、15#、16#、。根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、堵实，保证送风后不自动吹开。负责人：当班工长负责4、装好全部吹管弯头，确保装严不跑风此时不要用煤气火检查，把全部大盖装好、装正，小盖盖好。 负责人：张来三开炉操作高炉正式送风前需对各系统进行确认1、送风前4小时完成以下
9、工作。1检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班室负责。2通知风机把风引到放风阀，并要确认，当班工长执行。3与有关单位联系，通知准备送风，当班工长执行。4冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工执行。5送风前检查全部风口、吹管、风口大盖是否装严用天然气火检查，由当班工长组织炉前工进行。6氮气系统拆盲板。 7炉前垫好渣铁沟，捣好撇渣器，泥炮装好泥，具备出铁条件，工长负责。8炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。9通知测料面人员抓紧工作和撤出。2、送风前1小时完成以下工作。1盖好人孔后，氮气
10、系统通入氮气，翻开氮气截门，通入水保证冷却。负责人：工长负责2炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气确定炉喉人孔是否关闭当班工长负责。3全面检查水系统各部设备情况，工长通知看水工执行。4送风前掏开喷火铁口的封泥负责人：王学海3、送风：当班正、副工长执行1接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800。2检查风口。应开的是否明亮，是否吹开。假设有严重漏风的问题，要及时处理，应开而未开的风口及时捅开。4、喷吹铁口 负责人：王学海1准备引火的木柴、油棉丝放在铁口外点燃做火种，使铁口喷出的煤气点燃，防止煤气中毒。2铁口要保证足
11、够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量捅。3铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。5、送风后的炉内操作 总负责人： 毕立成1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与风量和风速相匹配。风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原那么，送风后24小时送风风量争取到达16001700m3/min全风70%以上的目标。顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于20，但在出铁前原那么上风温不超过800。负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风69小时后可考虑第一次
12、加负荷，软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度，尽快到达负荷2.6的目标。送风后正常料的负荷采用定矿批调剂。2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原根底上多堵13个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。3、加风速度上应注意1渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。2上料设备是否运转正常。3原燃料的供给量能否平衡。4所有相关的设备是否能适应加风。4、炉内注意1加负荷加到2.6时暂稳一下，对煤气流做调整，加负荷要慎重，不能连续加负荷。2降炉温严格按方案进行，做到先调整碱度后降炉温，降炉温要与加风配合好，防止低Si高S。3逐步加风时，注意矿
13、批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原那么是必保高炉顺行。4捅风口的原那么是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作业，影响炉缸活泼。5、送气1高炉送风2小时，风量稳定。2由炉喉人孔取气管取炉内混合煤气进行分析，检查H2、O2 含量，结果报值班室。负责人： 化验室负责3每小时分析一次。4当H24%，O21%、炉顶温度到达100，干法入口煤气温度到达80时可考虑干法除尘投入使用。如果因生产等其他原因需及早送气时，干法除尘用三个玻璃纤维布袋的箱体，并增加反吹次数。负
14、责人：当班工长 5如料尺已自由活动，按正常手续送气。6送气后及时改0.030.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。7送气后工长注意观察煤气分析情况，每4小时记录一次煤气成份。8假设长时间H2、O2分析降不到规定水平，送不了气。应积极查找原因，进行研究处理。6、出铁负责人： 王学海(1)送风后，在正常情况下，翻开铁口出第一次铁时，先将小坑用焦末垫实，出铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁别离情况决定排向。(2)非正常时按风口工作状况，组织翻开铁口排渣铁。(3)每次铁后打泥要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。开炉用有水泥，风压大于0.12MPa时改用无水泥。4副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。5技术质量部负责取渣铁样并进行分析。 6以后出铁按间隔2小时安排，并随高炉强化缩短时间。7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风4小时料尺不动，酌情坐料或减压适应，如偏尺那么加焦炭偏布。8、严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要及时组织更换。9、做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成
