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1、1/一般而言，塑料原料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经由加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的二次料。相反的，热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经由再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。 2/学习塑料的基本知识有助于大家理解各类
2、别塑料的物理和化学特性及成型特性原理.以下为基本的塑料知识介绍.塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式.是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料.增塑剂.稳定剂.润滑剂.色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香，虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40-100。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要的作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃，聚苯乙烯等。因此，塑料和树脂这两个名词也常混用。塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重
3、新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。高分子的分子结构分类：线型结构线型结构（带有支链）网状结构（分子链间少量交联）体型结构（分子链间大量交联）两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性，可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独
4、立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。塑料与其他材料比较有如下的特性：耐化学侵蚀具光泽，部分透明或半透明大部分为良好绝缘体重量轻且坚固加工容易可大量生产，价格便宜用途广泛，效用多，容易着色，部分耐高温。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE，PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。3/ MDI是二苯基甲烷二异氰酸酯（纯MDI）、含有一定比例
5、纯MDI与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物（聚合MDI）以及纯MDI与聚合MDI的改性物的总称，是生产聚氨酯最重要的原料，少量MDI应用于除聚氨酯外的其它方面。聚氨酯既有橡胶的弹性，又有塑料的强度和优异的加工性能，尤其是在隔热、隔音、耐磨、耐油、弹性等方面有其它合成材料无法比拟的优点，是继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS后第六大塑料，已广泛应用于国防、航天、轻工、化工、石油、纺织、交通、汽车、医疗等领域，成为经济发展和人民生活不可缺少的新兴材料。 MDI和TDI互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。目前MDI的价格略贵一些， 但毒性比TDI低，同时MDI形成的聚氨酯产品的模塑性相对较好。
6、4/PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀
7、铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 5/聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲
8、击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插
9、件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。6/PE塑料原料的特性和用途（基础知识） 来源：全民业务网作者：不详 1.LDPE(高压低密度聚乙烯)：其制品具有密度低、透明性好、绝缘性好等优点，主要用于农膜（棚膜、地膜）、重包装膜、收缩膜、透明膜、绝缘料及电缆护套的生产，还可以用于注塑、挤压、发泡等加工领域。产品理化性质：无毒、无味、表面光泽的乳白色圆柱形颗粒，具有良好的延伸性、电绝缘性，结晶度5565%，结晶熔点108126。2.HDPE（低压高密度聚乙烯）：产品理化性质：无毒、
10、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130，相对密度0.9410.965。具有良好的耐热性和耐寒性。化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。3.LLDPE（线型低密度聚乙烯）：产品理化性质：无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，相对密度0.9180.939。与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。7/塑料原料要避免运输污染来源：改性塑料网频道：橡塑发布时间：2007-10-27 慧聪网塑料讯：聚乙烯、聚丙烯等塑料原料，目前在我国大多由大型企业生产，工艺比较先进、规范，产品本
11、身一般不会有质量问题，但生产厂家却不时遭到用户关于质量问题的投诉。从目前了解到的情况看，这些投诉反映的大多是产品包装破损引起的短斤少两、混进杂质甚至垃圾等问题。用户遇上这样的事当然恼火。塑料原料大多呈乳白色微小颗粒，用户使用时不可能一一挑拣，通常将整袋料往挤压机里一倒了事。一旦料中混有杂质，生产出来的塑料制品就要报废。 因此，包装及运输中的问题是影响塑料原料质量的关键，已经到了必须尽快解决的地步，否则将会使企业的声誉受损，影响到其产品的销售。从塑料原料产出到用户使用，要经过多个过程，每个过程都应该讲究质量。塑料原料的包装目前主要有两种方法，一是使用编织袋。在编织袋本身强度足够的条件下，缝合强度
12、就成为影响包装质量的主要因素。缝纫线种类(棉线、涤纶线)、线的粗细(线密度大小)、线的股数 (线的捻度和捻向)等都会影响到缝口是否结实。另一种是国内近年来发展起来的ffs吹塑薄膜包装，它可以实现产出-成型-充填-封口等多道工序和作业过程连续自动一次完成，但有时候封口也会不牢。 生产塑料原料的大型企业几乎都有自动包装线，包装出来的一包包产品在仓库里码放得整整齐齐，但在装车外运时，有的就显得比较乱，搬运工随便往车上甩，卸车时又是一阵甩，再结实的包也会有被甩破的时候。国内塑料原料生产厂家不少在东北和西北，而消费地比较集中在华东，火车运输是免不了的。火车通常采用集装箱运输，但在铁路运输能力不足的情况下
13、，也经常使用运输煤的敞车进行运输。这种敞车运输塑料产品有一个弊端：运过煤的车厢清扫干净极为不易，厢体缝隙间的陈积煤屑，会不时钻入塑料产品的包装袋。尤其是在冬天，带着水的煤冻结在车厢的缝隙里，到了南方，气候变暖，融化了的煤水很容易进入装有塑料的袋子，将塑料 产品污染。面对塑料原料包装和运输过程中的种种问题，需要有切实措施加以解决。相关企业应该像重视产品生产本身一样重视产品包装，针对包装牢度不够等问题，认真组织技术攻关，并且加强检验，不让一袋封合不牢和混有杂质的产品出厂。 塑料原料应该尽可能采用集合包装的形式，即将若干袋产品组成一组，实行集装化运输和机械化作业，有条件的还可实现门对门的运输，这样既
14、可有效保护产品，又能弥补包装本身的不足。在现有的条件下，也应该积极想办法避免运输等环节对产品质量的损害。据报道，大庆石化储运公司专门制做了一批“垫车口袋”，在塑料原料装上火车车厢之 前，先将车厢套上，让车厢里的残留物不致对自己企业的产品产生影响。这样的做法，值得借鉴。8/裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。 在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。 裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700800，有时甚至高达1000以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。 裂解是一种更深度的裂
15、化。石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。 裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。 聚乙烯 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.910.96gcm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。9、分三个工段 乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，
