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1、溢流机染色的应用实践要求个人日志 2008-04-14 20:12:36 阅读9 评论0 字号：大中小订阅 我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或*进口色布显然是不能满足市場的需求了。所以,从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。首先,引进了美国一加斯顿.康蒂(Gaston County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿.康蒂型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。几乎同时,德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射
2、染色机。紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发摗苛烁髯缘幕?饔谩捎谝缌髋缟淙净?负跄芏跃?蠖嗍?笾?针织物都能进行染色加工,所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。至
3、今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产的该类染机,严格来讲,各有利弊,主要是看加工什么产品,怎样使用？我认为染机在某种程度上是和染料相似,确保产品质量起到至关重要的作用,据报导，目前国内外溢流染色机的水平对比见表： 主要指标 国内 国外 最高布速(r/min)200 700 浴比16815 型式管数14 112 可适应织物梭/针织物梭/针织物及表而敏感织物和超細纤维织物 机电一体化计算机控制生产过程计算机控制生产过程,变频器同步控制提布系统、折布系统、染液泵等
4、当然，在一定程度上也不是绝对的，只要掌握其基本性能,稍微差一点还是能染出较好的产品来的,行业中流传着这样一句话：浙江的染整企业设备都较好,但加工产品档次欠高；而江苏的设备虽差一点,但加工的产品档次却不低。所以在业内要多开展技术交流,提高对染整设备的进一步认识和利用是非常必要的 1.染色 1.1浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户,其实不然,无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的,而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时確定,如染60100g/m2重量的轻薄的涤纶织物,浴比一般控制在112115之间,因为轻薄织物的体积大,相对长度也长,所以浴
5、比宜大一些,反之,如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在110左右。一般浴比的大小要视织物在机内运转一回(r)大约需花1.52min之间的时间,实践证明,对轻薄型织物来说,如果转速太快,织物接触导布辊的几率越多,织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂),但是相反,则容易产生色花,就是对一般的织物来说,也要注意超载,它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长,加之织物在机内滯留过程中难免受热不勻以而导致色花,而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。现在的溢流喷射染色机最小的浴比有16,多数均为110,总的来说,染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小,更重要的看整机设
6、计得是否合理,它的机械可控性等而定。从染整角度而言,要做到浴比定得恰当与否,还是要看整体的染色质量。 1.2.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定,它和染色时采用的染料品质,以及助剂的合理使用有一定关系。从快慢速度来讲一般可在0.5范围去调节,如原来是以1/min,考虑到其他因素,则可以加快或延缓0.5,即为1.5/min或0.5/min,切忌大起大落。并因溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。 1.3. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时,大家都知道大约要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值调节到5?.5,但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差
7、色变。实践认为,分散染料染色时,颜色越浅对PH的影响越敏感。某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡,藏青象毛蓝”？结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定,只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以,这种盐类化合物是不宜作为软水剂的,因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定),只有加入1.52g/L硫酸铵(NH4)2SO4,才可稳定原先调节好的染浴的PH值。当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以,因为它们都有释酸作用,从染整角度讲,不仅分散染料染涤纶如此,酸性染料染锦纶也不例外,其实,每种染料在染色时都要讲究介质的PH值,这是不容置疑的。 1.4. 化料与加料：严格地说,用于染涤
8、纶的分散染料的化料与加料很有讲究,否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料,在商品化时填入了扩散剂MF,有的甚至是NNO(不耐高温),还有木质素磺酸钠,防尘剂甚至无机盐类化合物等,因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料,由于它的溶解度很低,染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液,所以首先它只能采用30左右的温水加料。如果化料水温太高,反而会使染料产生聚集倾向, ,有时虽经搅拌,甚至筛滤入缸,但进入染浴后还会发生二次凝聚,很容易在染色时产生斑点导致染疵。其次是要注意加入染机时的速度和浓度,实践证明,一般应稀释至110(即1kg染料或助剂要用10kg
9、的水稀释)宜多而不宜少,然后用5min左右时间缓慢注入染机,不宜燥之过急！ 1.5. 勻染：匀染是染整工程的核心。因此无论在什么设备上进行染色,一切都要环绕“匀染”两字,我在前面讲到的,或者是后面要讲的都是为了匀染。这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到勻染目的。早期的高温高压匀染剂由东邦盐A-10,后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期印染上发表了“勻染剂FZ-802的性能和应用”一文,实践证明,该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错,我对FZ-802和BOF几乎应用
10、了20多年,价廉物美。此间,我国助剂业的迅速发展,推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂,尽管如此,有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花,某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品,几乎用过所有能承受的勻染剂,但仍有色花。严格来讲,产生染色色花的因素颇多,当时2000年前后国内分散染料由于市场价格竞争剧烈,染料品质每况愈下,染整企业要从苛刻的加工费中获取一点利润十分艰难，所以知道这种苦衷的人是不会向人家介绍世界一流的产品的。后来经讨论减掉1/2正在使用的所谓比较好的匀染剂,同时添加12g/LSZ-108修色灵(时价8.80/Kg ),或者按同样用量亦可用德美的修色剂L,结果该厂经
11、过生产实践,终于选中了前者,此事例充分说明,选用助剂要因事因地制宜,只要解决问题,不要去攀比品种。有时感到使用的匀染剂无济于事,干脆将涤纶染色的修補剂当匀染剂使用,不过用量只需修補用的1/31/4,因为涤纶染色的修補剂一般都有优秀的移染作用。正由于修補剂有这种优势,所以希望在实际生产中不要把它当药吃,有时也可当菜吃,只要达到匀染目的,经济实惠。 2.操作要点 2.1. 回流阀的调节：原来的溢流喷射染色机上均装有,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明,阀要相对开大一些,而阀、,尤其是最后一只阀就要开得小些,阀一般待染机调试正
12、常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。反之,如果把阀开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布；而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。 在笫十一届纺展上看到亚矶一台下走式“毛毛虫”AK-SL它改进只有二只回液阀了,这无论从机器本身的调试和染整厂在应用时根据加工品种的更換,都很容易调节。从染色角度讲
13、,其实前/后二只阀调节机内回液比原来用三只阀要合理多了,上面我也讲了在生产上对原来机上的阀基本上也是形同虚设,这岂不成了多余的吗？ 2.2.喷咀的选择：在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供50mm或100mm的喷咀。 2.2.1对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50100g/m2之间,以选择?0mm的喷咀为宜。 2.2.2一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150300g/m2之间
14、,以选择?0、或70mm的喷咀为宜。 2.2.3较厚型织物,如涤纶蓬帆布、毛圈布、涤纶及其混纺的呢绒、一般仿革类产品,它们的重量大致在400g/m2左右,宜选择?00mm的喷咀；最厚重的甚至可以选择100mm以上的特大喷咀。 在选择时,首先喷咀的直径要适当比织物绳状(湿态)的直径稍宽一些,织物越厚重就越要注意这一点,防止在染色过程中被疋与疋之间的缝头或打结处交*卡住喷咀。其次,对喷咀拆卸一定要细仔稳当,全方位固定在三只螺钉上,並经检查不再动摇为止。最后,应用双管和多管溢流喷射机染色在配缸时最好对每一管中的织物重量和长度要力求一致, ,实践证明,管与管之间的重量和长度相差1015%还无大碍,否则
15、就会产生管差。 2.3 堵布的排除：应用溢流喷射机染色,堵布现象似乎不可避免。经长久观察认为,不论是进口机还是国产机,如使用不当都会出现不同程度的堵布状况,产生原因有四点：织物进机后须缓慢平稳地走顺35min后,再关门、加料,有时由于加工品种的变动,而机械上的某些装置尚未调整,如回液阀、喷咀等,就急于投染以致产生机械性堵布；有时对一些轻簿高密织物,如春亚纺、涤塔府等它们进机后不是往下況,而是飘浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液阀热交換器和滤网等的影响,又不采取在染浴中添加除氣剂等让纤维中的空氣排出等措施,织物很容易打结堵布,这样就要视织物,订工艺,选助剂,防止问题发生；操作人员将织物输进染机,不能就万事大吉了！而仍然要不时注意观察机内织物是否出现堵布,一经发现立即启用反冲排堵装置,就容易排除,如时间一长将越套越深,即使被发现了也会欲排则不能,以致劳命伤财；织物进机加料后,染浴中的泡沫是否增多？因为有时不加消泡剂或用量加得不到位,或抑泡
