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1、目录1 概述31.1 工程概况 31.2 工程特点 31.3编制依据 31.4 质量目标 31.5 安全施工目标 31.6 文明施工目标 42 施工对策42.1 加强施工准备 42.2 配备足够的资源 42.3 技术措施考虑到位 42.4 加强质量安全管理 43 施工部署44 施工进度计划55 主要施工方案55.1 高炉热风主管封堵方案 55.2 高炉热风围管耐材拆除 75.2 高炉热风主管耐材拆除 75.3 耐材砌筑 86 施工资源配置106.1 主要施工机械、机具使用计划 106.2 主要劳动力资源配置计划 107 项目管理组织机构117.1 项目管理组织机构设置 117.2 项目管理组织
2、机构管理人员配置 118 施工现场平面规划和管理128.1 施工平面管理 128.2 施工用电管理 128.3 施工用水管理 128.4 施工道路管理 129.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊139.1 进度保证措施 139.2 安全施工管理体系及保证措施 139.3 工程质量管理体系 159.4 文明施工管理及保证措施 169.5 环境保护管理及保证措施 1610.应急救援方案1710.1 应急救援指挥小组 179.2 事故应急救援 18十、现场平面图19附件一：施工进度计划191 概述1.1 工程概况一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改 造。
3、改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作 业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新 耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和 拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。1.2 工程特点由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期 紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。1.3 编制依据1）原沙钢 1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。2）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）3）国家现行的规范和标准。4）建设工程安全生
4、产管理条列。5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。6）建设部建质2004213 号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查 办法的通知7）工程技术有限公司设计的图纸。8）工程管理的相关管理文件和制度。9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。10）建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。1.4 质量目标本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为 100%1.5 安全施工目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率0.3%；无恶性险肇事故。1.6 文明施工目标我公司将继续严格遵守建设部、江苏省及沙钢文明施工管理的相关规定和制 度，制定现场管理、治安保卫、消
5、防和厂区环境等保证措施，在施工中认真贯彻 执行。2 施工对策针对本工程的特点，必须做到周密安排，准备充分，要做到九分准备，一分施工，在施 工的准备阶段，充分考虑到可能出现的各种问题，并加以解决，做到万无一失。针对工程工 期紧张的特点。采取以下措施：2.1加强施工准备对于这样一个工程，施工过程中，做每一项与现有生产有关的工作前，都与生产进行 结合，把细节考虑周到，在停炉前将一切准备工作做好，保证停炉后施工项目的顺利实施 2.2 配备足够的资源包括充足合格的人力资源，实施工程必须的机具设备及材料等。2.3技术措施考虑到位本工程所考虑的方案必须是有利于快速大修的，并且是切实可行的，不能将问题带到 实
6、施阶段，必须保证在工程实施前就将所有因素考虑在内，并做好针对性的准备。2.4 加强质量安全管理质量安全与施工进度是一个有机的整体，相互关联，相互影响。必须做好必要的安全 防护措施，确保不出现重大安全事故，从而影响工程工期。做好人员的培训，加强过程的自 检、互检工作，确保第一次把事情做好。3 施工部署3.1 施工部署的指导思想精确计划 力控时点；分段展开 措施超前；3.1.1 精确计划 力控时点 服从大局 确保安全。工程本身的特点决定了项目目标的实现必须做到准备充分，考虑到管道内耐材拆除与炉 前设备交叉,必须有效利用拆除作业时间,与设备拆除队伍协调好,要把时间的控制精确到小 时，以分目标过程的时
7、间节点的逐步确保来实现最终工程总体目标的实现。3.1.2 分段展开，措施超前对热风围管、部分主管耐材采取分段进行拆除,由于有必须的工序逻辑关系、客观条件、 技术能力限制等因素的制约，为保证效益最大化，本工程既要实现既定的目标，又不能盲目 的以加大投入来保证一切。这就要求我们采取有效的措施，超前准备，超前施工，在停炉前 根据具体情况，有条件的项目必须实施完毕，停炉后，按照系统全面展开拆除。3.1.3 服从大局，确保安全 本项目施工场地十分狭窄，要主动服从项目办、炼铁厂等沙钢职能部门的协调，确保 整个高炉大修的用地以及物流运输通道的畅通。本项目根据沙钢施工项目的安全要求，项目设立“安监站”，并设置
8、项目安全经理，在 项目上形成“分区划片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系。积极响应沙 钢集团提出的安全管理要求，在工程组织的各个工序、各个环节，精心策划、认真组织。编 制有效防止高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、有毒有害气体等各专项防范措施，并认 真贯彻执行，为项目的安全管理提供了有力保障。抓好工程建设文明施工的全过程管理，充分运用思想工作和经济手段，严格队伍管理， 教育职工遵章守法，自觉维护和遵守沙钢的厂区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作 秩序、现场环境和文化。4 施工进度计划4.1 进度计划（1）2010年 1月11日 热风主管封堵（2）在2010年 1月 13日至1
9、月 15日前拆除热风围管耐材。（3）2010年 1月13日至1月 16日对热风主管耐材进行拆除。（4）2010年 2月11日至3月 9日对热风主管耐材进行砌筑。（5）2010年 2月21日至3月 10日对热风围管耐材进行砌筑。 4.2组织好2 个阶段的施工组织好停炉前及停炉后两个阶段的现场施工。4.3 确保两个目标确保 2011年1月 16日拆除工作完毕，2011年 3月10 日耐材砌筑完毕。5主要施工方案5.1 高炉热风主管封堵方案5.1.1 施工条件1、高炉放残铁完毕，送风支管拆除完毕；2、热风围管、主管人孔已经打开；3、管内为作业负压；4、热风主管通风孔、封堵施工作业孔开设完毕，开设孔处
10、耐材已经拆除，管内温 度可以封堵作业要求。5、封堵的材料、设备都已经准备到位，作业人员防护用品配置齐全；6、温度、煤气检测设备和监护人员做好准备。5.1.2 封堵方案7、5.1.1 所有条件具备后，测设封堵处温度及煤气浓度，确保管内为负压，作业人 员装备防辐射服，佩戴高温防护面罩及眼睛。8、在封堵作业孔外架设轴流风机，往作业面鼓风，降低作业面温度；9、使用工具将 1.2m3 纤维毯放置于如图一处，边放置边用钢管将纤维毯压实，上部缝隙用纤维毯塞紧；10、纤维毯封堵完毕后，在开封堵孔与封堵纤维毯间管内铺设隔热纤维毯，作业人 员着防护用品，进入管内，紧贴纤维毯砌筑隔热防护墙2 层（1 层保温砖，一层
11、 硬质砖）;11、封堵管内直径1676mm，每层需要标准砖320块。为加快作业进度，封堵砖与 主管原有砌体之间用浇注料充填（见图二）；12、封堵完毕，作业人员迅速撤出管外，待管内温度满足作业要求后，方可进入管 内进行耐材拆除作业。拆除作业及砌筑过程中，应配备煤气报警设备并经常检查封堵情况，防止管内串气发生危险。W 一-!三图一封堵位置及开孔图二 封堵砌筑5.2 高炉热风围管耐材拆除5.2.1 施工条件1、热风主管已经封堵，管内温度满足拆除要求。2、对风口平台上一些阻碍拆除作业的设施已进行清除；3、热风围管（主管）拆除人员、设备、装载机械、外运车辆到位；4、清料孔已开设，溜槽已安装。5.2.2
12、围管耐材拆除高炉热风围管管径为2532 X 16mm，围管为28段楔形圆组成，中心线直径为17500,围 管中心总长为1972 X 28 = 55.216m，内部耐材重约280吨，耐材的拆除系在围管靠出铁场东 西两侧共开2个孔（开孔位置见图三），拆除的耐材通过安装在出料口下方的放料溜槽，放 入下面垃圾斗内，用出铁场行车吊离装车外运。高炉停炉后，在围管的东和西方向分别开设1个1000mm的出砖孔，开孔位置在围管的 侧下方,，并在开孔处设置卸料窜筒（见图四）。窜筒是用6mm的铁皮卷成，内径530mm, 节有3m,每隔1m加环箍。以增大窜筒刚度，根据现场情况每个出砖孔处的窜筒有2节或3 节组成，节与
13、节之间用法兰连接。窜筒角度应大于30，窜筒靠出铁场侧一头拉两根钢丝绳分别向两面个方向进行固定, 防止固定窜筒左右摆动。拆除的耐材通过窜筒到达垃圾箱内, 利用出铁场行车装入装载车内, 然后运输至沙钢指定堆场。（考虑到炉前开口机、泥炮机也在用出铁场行车拆除,交叉作业时 可用装载机或挖掘机装至装载汽车内,再运输至沙钢指定堆场。）图三 清渣孔布置及运输图四高炉东卸出料铁串场筒布置5.2 高炉热风主管耐材拆除高炉热风主管内径为2592 X 16mm,所要拆除内部耐材重约180吨，耐材的拆除系在主 管靠近围管、南出铁场墙侧和主管转弯处的热风主管上共开设3个直径1000mm的出砖孔（详 见图三）。高炉停炉后
14、，热风主管南出铁场2个开孔位置在主管的东侧面,在开孔处也设置卸料窜 筒，通过窜筒下来的废砖直接溜进垃圾箱，进行外运,或者直接放至出铁场平台，用装载装 车外运。 主管转弯处的封堵孔也可作为拆除卸料孔，此处拆除耐材直接装运垃圾斗，通过热风 炉框架行车放至地面外运。5.3 耐材砌筑5.3.1 施工准备1、风口平台安装完毕,热风围管安装完毕；热风主管安装完毕；2、热风围管(主管)砌筑人员、设备到位；3、所有耐火材料运抵现场，且复检合格。4、管道内锚固件已焊好。5、对管道内径、椭圆度已进行复测，精度满足要求。5.3.2 耐材施工5. 3.2.1 管道内喷涂喷涂站不直在高炉东南角，用脚手架搭设施工平台，占
15、地面积200m2(见图八)。 管道喷涂前，根据管道直径及喷涂厚度在管道内焊接喷涂半径控制装置，控制喷涂厚 度及喷涂半径(见图七)。图七 管道喷涂(1) 喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、皮带机、搅拌机和联络信号等进行检 查和试运转。(2) 喷涂开始时，必须“先送风，后送料，再送水”的顺序操作；喷涂结束时，应“先 关料，后关水，再关风”的步骤进行。(3) 喷枪操作者应及时调节和掌握适当的水量和料速，使其均匀连续喷射于喷涂面上， 不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，并连续不断地作螺旋式移动，使粗细颗粒 分布均匀。(4) 喷涂过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计的要求。如果厚度不足，应补喷 到规定的厚度，不得以涂抹方法处理；喷涂过厚部分宜削平，喷涂层表面不得抹光。当每一 段作业完毕，应及时进行料层的精整加工处理。精加工的时间，一般宜在喷涂料初凝以前进 行。
