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1、炼铁厂降本增效总结 （20X下半年至202X年终) 自22X下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下: 一、降本增效取得的成果 、生产工艺方面 （)百日攻关取得成效 202X年6月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量2902吨,超出计划产量2902吨，生铁合格率10%,保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩, 6、 7、8月份生铁考核成本为250.5
2、元吨铁，比计划成本下降了11.元吨铁，降低成本总额3.69万元;综合焦比534kg/,比计划降低了6kg/t;炉温内控率达到83，高于公司内控标准3个百分点。 （2）实施焦炭分级入炉 由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行,造成成本压力大。 为此，将焦炭中102m的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。 （)配吃块矿 因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单
3、价低,为此,炼铁厂制定了配吃块矿方案,在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，02X年10月份块矿比为1.8%,最高达4.5%,配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。 (4）配吃次焦 0X年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,89月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细焦炭低价料配吃方案，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的情况下,8月日X炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭）,15日将其配比上调至5%;同时3X炉增加石家庄焦炭配吃比例到.%，亚太焦配吃125%,主焦比例降到12.5%；到9月7日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。 （5)配吃钒钛粉 为降
4、低生产成本，202X年110月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1月份配吃比例在00%之间，8月配吃比例增至100%， （)配吃m粉、印度粉 炼铁厂于202X年8月2日开始配吃10fg粉的烧结矿,28日后逐步上调比例至40%,至月20日配比上提到0，配吃期间烧结矿质量变差(月份烧结矿强度仅为703,小粒级含量增加,槽下测量1mm为38.%,含粉为5.88%）,导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保3X炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了配吃fg粉操作方针,为mg粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（ 8、9月份综合焦比平均为5281
5、kt，较1-7月份仅上升了069kg/t),达到了降本增效的目的。 自20年2月4日开始,烧结配吃印度粉(1月4日30，2月5日提到50），分厂组织召开专题会,制定配吃印度粉生产组织方案，保证了高炉的稳定顺行。 (7)降低综合焦比 202年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下。制定、实施炉温激励方案、风温考核方案，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作,杜绝大的炉况失常,稳定si偏差，实现低硅冶炼，制定炼铁厂降焦比攻关方案,通过以上措施2X年综合焦比比计划下降了8.52kg,大大降低了铁前成本。 （)了解市场动态,适时调整原燃料结构 结合供应处,及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、
6、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算,根据烟煤价格,混喷没有优势,经请示公司自1月22日起高炉全喷无烟煤。 2、技改方面 ()实施喷煤改造,提高煤比,提高烟煤混喷比 为降低焦比,针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，22X年8月,炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力,并对喷煤进行了改造,提高台时产量2吨左右，使3X炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8g/t，提高到8月份109.4g/t，实现吨铁效益8.73元,富氧率也由2%提高到1.7左右。 202X年11月份组织喷煤系统改造,1月27日实现1X、3X高炉同时喷煤。 202X年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为的减速机,提高称重量，使烟煤配比提到40%,为提高煤比提供了保证。 内容总结(1）炼铁厂降本增效总结 (0下半年至20X年终） 自202X下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面（2）综合焦比54kg/t,比计划降低了t
