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1、边坡支护项目格构梁施工工艺流程及技术要求本项目工程的边坡支护中设置的急流槽、格构梁、排水沟、挡土墙、均采用 C30混凝土、坡顶及平台罩面采用C15混凝土，因山体边坡格梁其施工段位、陡 坡及单梁体性质的特殊性，给施工造成了一定困难，因此我公司项目部制订了周 密、具有针对性且行之有效的施工方法。边坡格梁工艺流程如下： 急流槽、纵横格构梁、伸缩缝定位一格梁沟槽土方开挖一水泥砂浆找平 一梁钢筋制安及锚固一梁模板制安一混凝土浇捣 一拆模、养护钢花管超前注浆及边坡植草正视图（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。（2）、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇 筑量较大
2、，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每 班 810 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方 面协调工作。（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重 要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。（4）、主要机具准备：天泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。2、 格构梁的施工方法2.1、准备工作（1）纵横格梁施工前，应先将急流槽及施工缝的定位划分清析，以此确定纵横 格梁的准确位置。（2）纵横格梁梁底在嵌入坡面 20cm
3、的沟槽土方开挖修整后，纵横格梁钢筋安 装前按设计要求需对梁底进行水泥砂浆找平，因属山体边坡，其找平厚度需在 5cm 以上。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实轴线、预埋件的位置、数量及固定情 况无误。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支 架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部门单独交底，
4、设专人负责，做到人人心中有数。（7）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查脚手架 加固情况。（9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标 号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（10）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2.2、施工缝、急流槽位置划分（1）施工缝、急流槽留置位置的划分：该项目设计图纸格梁每隔 1015m（45 个单元）设置伸缩缝兼做沉降缝； 急流槽设计图纸上共七处，（根据现场地况，F、G、K
5、点坡顶已靠近围墙，受水 面积不大，急流槽可以考虑不设置，但必须经相关单位现场实勘同意），本方案 暂以设计图纸为依据进行编制划分如下： 、A-B施工段总长约45m,在A点位置设置急流槽一处、纵格梁施工缝4 处、纵格梁施工单元 14 格段； 、B-C施工段总长约115.5m，在C点位置设置急流槽一处、纵格梁施工 缝 7 处、纵格梁施工单元 38 格段； 、C-D施工段总长约28m，该段不设置急流槽、纵格梁施工缝2处、纵格 梁施工单元9段； 、D-E施工段总长约23.7m，该段不设置急流槽、纵格梁施工缝2处、纵 格梁施工单元 8 格段； 、E-F施工段总长约40.2m，在F点位置设置急流槽一处、纵格
6、梁施工缝 3 处、纵格梁施工单元 12 格段； 、F-G施工段总长约42.8m，在G点位置设置急流槽一处、纵格梁施工缝3 处、纵格梁施工单元 13 格段； 、G-H施工段总长约41.3m，该段不设置急流槽、纵格梁施工缝3处、纵 格梁施工单元 13 格段； 、H-I施工段总长约24.5m，在I点位置设置急流槽一处、纵格梁施工缝2 处、纵格梁施工单元 8 格段； 、I-J施工段总长约29m，在J点位置设置急流槽一处、纵格梁施工缝2 处、纵格梁施工单元 9 格段； 、J-K施工段总长约45m，在K点位置设置急流槽一处、纵格梁施工缝4 处、纵格梁施工单元 14 格段；（11）、横梁以斜坡高度300cm
7、、250cm二种尺寸布置，纵横梁设置定位时还需 依据坡面实际尺寸适当调整。转角处因呈扇形状态，纵格构梁的布置不可能平行， 具体按实际坡面上下宽度确定划分定格。（2）施工缝、急流槽处理措施：所有施工缝的设置均在两根纵格梁的中间分隔，缝宽2cm，缝内填沥青木板， 缝深不少于20cm，格梁施工前需对伸缩缝的设置进行分格定位。在下一纵格梁 流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理。急流槽与纵梁之间的连接其处理方法同 施工缝。（3）急流槽剖面示意：2.3、格梁混凝土浇筑及主要技术要求本项目混凝土选用拟采用通过 ISO9002 质量认证的生产厂家，由施工单位 推荐三家资质符合要求、社会信誉较好、质量保证、运输距
8、离相对接近工地的预 拌混凝土厂家，浇筑方式采用泵送（天泵或地泵的选用依据现场需要选定），格 梁边角局部人工与手推斗车配合运输，上级边坡施工时，边坡下方设置足够的空 间作为混凝土输送泵车的车行施工通道与停车位置。其它具体要求如下：（1）对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包 括混凝土强度、当次混凝土总用量、混凝土每小时供应数量、最后用量报送方式、 缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车 行走路线、搅拌站与浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段等。（2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进 行二次搅拌。现场对每车
9、混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等 各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（3）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取 加长软管和串筒方法。（ 4）浇筑混凝土时应分段分级分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、格梁结构特点、钢筋疏密综合考虑决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。（ 5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300 400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣
10、时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保 证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在 前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确 定，不得超过初凝时间。（7）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。（8）混凝土浇筑应避开雨天施工，施工时突遇降雨，搅拌站应及时测定砂石 含水率，确保混凝土配合比的准确性，施工现场同时用覆盖材料加以保护。本边 坡混凝土浇筑期限正遇多雨季节，施工前
11、以准备足够防护的材料防止新浇筑混凝 土遭受雨淋。（9）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 浇水次数且能保持混凝土有足够的润湿状 态，养护时间不少于7d。当遇高温天气时，混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑 料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于 15d。（10）试块制作 、普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3 时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。每一分部分项工程（格梁、挡土墙、排水沟、急流槽） 同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 、取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，
12、应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量 的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确定。 、试件的留置 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑时见证取样。留置数量不应少于 3 组。（11）、泵送砼要求： 、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销；混凝土泵启 动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝 土接触部分；混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 、输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm X
13、 100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道， 上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马 凳或临时搭设的架子上。 、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水 泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度， 先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系 统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送；混凝土泵送连续进行，如必须中断时， 其中断时间超过2小时必须留置施工缝；泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。 混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方；当输
14、 送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料 斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后， 重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆 除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内 空气后，方可拧紧接头。 、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了 一定压力时，方可关闭气阀；混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土 数量，并及时告知混凝土搅拌站；泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝 土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理；泵送完毕时，将混凝土 泵和
15、输送管清洗干净；排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口 朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人；在泵送过程中，受料斗内具有足 够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。2.4、混凝土浇筑质量要求（1）、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要 求。（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌 站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施 是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设临时防水 棚。（7）、浇筑时要有专门的管理人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人 员和抹面人员。（8）、格构梁混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：现浇格构梁混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：项目名称允许偏差（mm）检验方法备注轴线位置15钢尺检查格梁截面尺寸+ 8,-5钢尺检查2.5、质量通病及防治措施：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平
