预制箱梁方案

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1、紫阳汉江特大桥引桥预制箱梁分项施工组织设计1. 分项工程概况编制依据施工图第二册、第三册交通部颁公路桥涵施工技术标准(JTJ0412000)交通部颁公路工程质量查验评定标准(JTJ F80/12004)交通部颁公路工程平安技术施工标准(JTJ07695) 分项工程概况紫阳汉江特大桥变更后的桥跨布置为 4x30m+7x(5x30m)+4x30m+(60m+100m+60m) +2x30n+ (95m+2xl70m+95m),其中 30m 后张法预应力预制箱梁 共90跨，半幅布置4片，共360片。预制梁长共有2930cm、2940cm、2970cm (复核后)三种，计算跨径别离为2880cm、28

2、90cm、2920cm，如下表：预制梁 长(cm)计算跨径(cm)部位数量(片)29302880左幅222孔8429402890右幅2739孔5229702920左幅2344孔、左幅4849孔、右幅226、右幅4044孔、4右幅849孔224梁高160cm,箱梁底宽100cm，顶板宽270cm (边板)、240cm (中板)，腹 板厚16cm (跨中)、25cm (端部)，湿接缝宽60cm。共设置三道横隔板，中横隔 板采纳钢板连接，端横隔板采纳现浇接头连接，半幅布置4片，间距300cm。混凝土： C50；钢铰线：f =1860Mpa，弹性模量Ep=X104Mpa。锚下操纵pk应力。=1395

3、Mpa。con2. 施工组织安排组织机构依照整体施工组织和现场实际情形，知足保证施工质量、进度、平安、环保。 文明施工等要求，我部组织两个桥梁作业队，两个混凝土拌和站。对其施工，增 强现场材料、设备、人员等的治理，确保工程优质、平安、快速地完成。具体人 员详见分项工程现场治理人员、分项工程现场施工人力表。任务安排项目部江北分部由李晓会负责现场整体和谐、调度。桥梁一队负责箱梁预制施工，负责人郭青中；质检人员为王建斌、陈俊名； 实验质检人员吴志祥。拌和一站，负责预制梁混凝土的拌和、运输，负责人，郭青中；备用拌和二 站，负责人，田成功。机械预备详见分项工程进场机械设备表、分项工程进场测量仪器设备表。

4、材料预备详见分项工程进场材料表。3. 预制箱梁施工方案及施工方式箱梁底模采纳钢模板拼装而成，侧模采纳大块定型钢模板，关于不同梁长通 过互换节段调整模板长度。钢筋绑扎采纳加工厂下料完成后，现场绑扎，连接采 纳绑扎或搭接焊；混凝土集中拌和后，砼运输车输送现场后，采纳小龙门吊装入 模，振捣采纳插入式振捣棒和附着式振动器相结合的方式。钢筋施工（1）第一在台座上绑扎底板及腹板钢筋，然后安装内模,最后将在钢筋加 工厂焊接绑扎好的顶板钢筋骨架用龙门吊整片吊运安装就位，也可现场绑扎，注 意进程中避免内膜移位；为保证钢筋位置准确，在台座上依照设计图纸标明操纵 点，例如中、端横隔板中心线位置；制作模具操纵钢筋间距

5、；（2）为避免烧焊造成模板损坏、阻碍砼外观，幸免或减少在模板上烧割钢 筋，如无法幸免那么采取衬垫方法；（3）如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，将按优先保证预应力束位 置准确的原那么，非预应力筋作适当调整。（4）钢筋在钢筋场统一下料，并确保钢筋焊接后维持同心、焊接长度知足 标准要求。专门注意预埋墩顶持续侧的伸出钢筋及孔道。并布置足够的混凝土垫 块，以保证钢筋的爱惜层厚度。(5) 施焊人员必需持证上岗，同时配备必要的平安防护用品。(6) 注意各预埋件，比如伸缩缝钢筋、泄水孔、护栏钢筋等的位置的准确。 预应力管道安装(1) 波纹管采纳工地现场卷制，所用钢带厚度不小于0.3mm，成型波纹管知 足在

6、砼浇注进程中不变形、不漏浆，本分项工程的波纹管的内径有两类别离为D = 55mm, GxH=74x22mm。(2) 安装时幸免硬弯曲，波纹管采纳定位筋固定在箱梁结构筋上，直线段 100cm 定位，曲线段 50cm 定位，避免偏离设计线，并维持管道顺畅。(3) 管道尽可能幸免接头，如有接头，接头处采纳大一个直径级别的管道， 长度为30cm,每端搭接15cm,连接时不使接头处产生角度转变，并用胶布缠裹, 在混凝土浇筑前用木塞、棉线丝等塞牢，避免浇注砼的时候砼从产生的裂缝中流 入，堵塞管道。(4) 锚下垫板与预应力钢束垂直，同时与堵头模垂直，锚板中心对准管道 中心。若是碰到与预应力管道冲突时可适当移

7、动一般钢筋，保证预应力管道位置 准确。模板施工 箱梁侧模、内模及堵头模板均采纳定型钢模，内模采纳无底的钢模形式。侧 模通过台座预留口对穿拉杆固定。(1) 箱梁侧模、内模安装时第一组合成整体，采纳龙门吊整片安装。侧模 安装时对拉螺丝孔大致对准就位，底、侧模接缝处紧密牢固，以幸免大梁超宽、 漏浆，拼装时采纳双面胶阻缝，注意其粘贴位置准确。(2) 通过在内模双侧和底面打钢筋支撑来固定内模，使其位置准确，不偏 移、不下沉；顶面用型钢压顶，通过反压横梁(114型钢)固定于侧模，并锚于 地面上，以保证内模不上浮，和对箱梁尺寸的操纵。(3) 全数安装完成后，通过水平尺、吊锤拉线检查模板的顺直度。确保预 制梁

8、线形顺直，板面平整。4)本桥位于三段圆曲线上，保证桥面宽度，对显现的弧线差，通过边梁 的翼缘板调整。预制梁对相应孔位处的箱梁边梁翼板做成弧形，安装模板时通过 挡板分段调整。(5) 模板在砼浇注完成后 10 小时后拆除，拆除后当即清除面板上附着的砼， 然后用滚筒或碎布涂刷新机柴油以利于脱模。(6) 模板拆除时严禁生拉硬拽，避免边角经碰撞后变形，同时对绑扎模板 的钢丝绳常常检查，损坏的决不利用，卸扣上紧，避免起吊时松脱。(7) 横纵坡通过梁端底模活动钢板调整梁底调平层四角高差，四角高差按 设计图纸认真计算后，现场利用水准仪或水平尺精准量测放样。 .混凝土施工箱梁混凝土施工时，侧模和内模同时安装完毕

9、验收后，一次性浇注底板、腹 板和顶板混凝土，施工中不中断。(1) 混凝土采纳拌和站集中拌和，罐车运输，龙门吊吊斗分层浇注振捣。 浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。(2) 采纳插入式和附着式振捣器配合振捣，附着振捣器间距操纵在2m 2.5m，要求频开短振。振捣时注意不碰触模板、预应力管道，以避免模板变形和 管道偏位。(3) 混凝土浇注完成收浆后，进行第二次收面，幸免局部显现龟裂，并在 初凝前进行拉毛，最后用土工布盖好，同时洒水养护，饱水养生很多于 7 天。(4) 在梁体混凝土浇注进程中留有足够混凝土试件，采取与梁体同条件养 护，并以该试件强度决定张拉时刻。预

10、应力钢束加工及安装(1) 认真检查钢绞线的外观质量，如发觉钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞 线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质予以清除，锈蚀严峻或有裂纹缺点的予 以剔除；(2) 钢绞线下料前，在切割口的两头各 5cm 处用铁丝绑扎，切割口当即焊 牢，以避免发生火花烧伤钢绞线，引发钢绞线强度降低；(3) 自制钢绞线托架，将整卷钢绞线放入，为幸免产生没必要要的浪费， 严格按图纸下料，用钢尺量测设计长度后在地面标记线头位置后，从内圈松开线 头，人工放线到标定位置后用切割机切断。（4）为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，用梳理板逐根排列理顺， 并用18 号铁丝每隔 1m 单排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度

11、为 2cm；（5）按质量标准逐套检查预应力锚具、夹片的外观，并认真按规定的比例抽 样检查锚具、夹片的硬度，检查合格后成套扎，并分类堆放，以避免混杂造成利 用中混乱；张拉作业施工前，依照张拉力和张拉工艺，按规定对张拉设备进行标定并编号利用， 而且每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉进程中，如发觉异样情形，张拉设 备从头进行标定。（1）在梁体张拉前，将每一个张拉千斤顶对应的压力表进行一一查对，张 拉时的油表读数等写于标牌上悬挂于对应油泵上。（2）完全检查设备的工作状态及电源的连接是不是完好。（3）检查锚垫板及锚具、夹片是不是完好。（4）安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致相同，避免

12、各钢绞线受力不均匀，工具锚及工具夹片的安装一样要考虑这一问题。（5）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件能够 自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，而且按图纸给 各索编号，以便记录和事后查找。（6）千斤顶安装完成时应使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏心受力，给 张拉质量和平安留下隐患。（7）同条件养生试块强度达到设计强度得90%（即45Mpa）时开始张拉， 张拉时两头对称进行，同一断面双束对称张拉，张拉顺序为编号顺序即 1-2-3-4。 张拉进程中采纳张拉力和伸长量双控，做好张拉记录。（8）预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力操纵顺序为10%。20%。（

13、持荷2min锚固）。（9）张拉时油泵缓慢、均匀供油，尽可能维持两头张拉速度一致，同时两头 伸长量不要有较大不同。（10）张拉到设计吨位后持荷23分钟，使应力稳固后补足至100%后回油。（11）钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%，其实际伸长量计算式为入二入+入一2入(其中入为张拉到100%时的实测伸长量读数，入为张OOOOO拉到10%时的实测伸长量读数，入为张拉到20%时的实测伸长量读数)；或采0纳入= (p(入入/( )-(为夹片回缩值，由实际确信；P、别离为张拉操纵力 0-和10%张拉操纵力)；(12) 张拉全进程中，严禁人员站在张拉端的正面，避免滑丝、断丝时钢绞线 或夹片飞出伤人，

14、或采纳麻袋等覆盖钢绞线外露端起缓冲作用。(13) 张拉进程中显现异样情形时，比如断丝、滑丝、伸长量过大或过小等， 停止张拉，查明缘故处置完毕后再继续施工，当断、滑丝显现超出标准要求的数 量时，退索后从头穿索张拉。压浆、封锚(1) 张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量3050 mm，切 割时严禁采纳气割或电焊切割)，进行封锚。关于锚具和夹片间的裂缝用水泥砂 浆封堵，避免压浆时水泥浆喷射出来；(2) 水泥浆严格依如实验室提供的配比进行拌制，拌制进程中实验室有专 门人员对水泥浆的稠度等指标进行检测和操纵。(3) 压浆前压注清水冲洗管道。(4) 压浆标准，出浆口必需待冒出与入口一样稠度的水

15、泥浆时才能关闭压 浆阀(5) 压浆完毕后注意压浆设备的清洗，避免下次压浆时堵管。同时对溅于 梁体上的水泥浆进行冲洗，幸免因此阻碍大梁的外观。移梁对端跨梁(伸缩缝侧)进行封锚，封锚前必需将锚具及封锚区域冲洗干净并 凿毛，凿毛时必需凿除老砼露出新鲜砼与石子，持续端的凿毛必需在移梁安装前 进行，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处置。预制箱梁不设置吊环，采纳兜底起吊的方式。台座上预留吊装孔，穿钢丝绳 捆绑，利用1201移梁大龙门进行起吊、横移。钢丝绳按吊装绳进行受力计算， 充分考虑平安系数。由于山区场地限制，不设置存梁区，场地运输后直接架设。4. 施工进度打算打算施工时刻为2008年7月15日2009年7月30日，工期375天。5. 质量保证方法成立质量保证体系对该工程项目实行“项目法治理”严格贯彻IS0-9000族系各国际标准，成 立建全质量治理体系、制度和质量手册等质量文件，用质量文件确保工程质量。 咱们与质量有关的单位和全部员工都必需贯彻执行我单位的质量手册。成立以项目领导为组长，项目总工程师为副组长的创优领导小组，制订与ISO9002质量保证体系相对应的项目质量操纵方法。施工队以队长为组长，技术 主管为副组长的质量领导