《模板施工方案技术交底范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案技术交底范本（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、模板施工方案技术交底22020年4月19日文档仅供参考技 术 交 底 记 录表C21编 号工程名称世纪东方嘉园二区3#楼交底日期 6月10日施工单位田华四公司四处第三项目经理部分项工程名称交底提要模板施工方案交底一、施工方法（一）、地下模板施工1、施工准备： U形卡、钩头螺栓、旋转扣件、一字扣件、海绵条、401胶、钢支撑、顶托、（50、100）100木方及钢模等。2、模板支设施工工艺及质量措施。 1） 模板支设施工工艺及质量措施集水坑处的模板6012钢模板每隔500左右要设有背楞和支撑，用勾头螺栓和3形件加固，另设顶托加在钢管两端便于拆模水平顶撑和斜撑，以保证模板的刚度和稳定性。木模上部位用4
2、8钢管四方用扣件卡住，用8元丝向下拉点8处，防止模板向上浮动。基础底板外墙300高墙模板的支设质量是重点，必须考虑其准确性和支设的稳定性，以及300高的垂直平整质量。模板支设在底板上固定好的钢筋马凳上，马凳的顶表面和砼的表面平，上口拉线找平，保证在一个水平面上，马凳数量满足模板的重量（每块模板不少于2个）。马凳固定后，在墙两侧立模，模板外侧用二道木方和斜撑加固，并与侧模连接牢固，模板使用螺栓固定，以保证墙体断面尺寸。 模板加固后，须保证墙体几何尺寸准确无误，拉线检查，模板上口平直，并根据控制线检查模板底部的位置，确保定位准确。 钢筋绑扎时后浇带处先支止水钢板，下段模板用竹胶板，背楞用50100
3、木方固定，50100木方加固支撑，拉通线调直，按图示支模。在上层钢筋绑扎完后，再支上段后浇带模板。钢筋经过的部位锯成齿形，卡住板上层钢筋，加固调直固定模板。墙体后浇带支模时，先按照钢筋网内皮尺寸用竹胶板从上往下插进墙里，（竹胶板后钉50100木方两道），按照墙体模板内口到钢筋内皮尺寸下好料，并按钢筋间距锯豁，竹胶板拼对好缝，用木方连接钉死，然后对顶与加固。地下室基础外墙体采用6015模板拼装，钢管（48）支撑加固斜撑固定在与地锚连接的水平管上。楼梯模板采用木制定型模板。顶板施工缝及后浇带模板支设，先按照钢筋间距及模板至钢筋（下铁）上表厚度做木板钉在板模上（木板须刨光刷漆）贴上海棉条后，上钉钢筋
4、净距厚度相同的木方（也需四面刨光），最后将钉上皮至砼成型后厚度相同的木方按钢筋净间距割槽与下方钉上，夹海棉条，然后斜撑固定或对顶加固。电梯井模板：采用6015与阴角模拼装，48钢管背楞可调节支撑对顶100100木方，下口调平作为底座。4#车库与3#楼交接处，墙模板是一个重点，采用竹胶板拼装时，阴角用竹胶板与木方按图纸尺寸配制而成。单面支模加固要牢固支撑间距600800，并上向下支撑或用元丝向下有拉接点，防止跑模或模板向上滑模。(二)、地下剪力墙模板施工 本工程地下室一层，为自行车车库及设备层，装修时不做抹灰处理。 1、施工方法 1）施工准备 在底板钢筋绑扎过程中，用现场25螺纹钢长度L500，
5、形状为L形，预埋在梁板中，做地锚。模板施工前施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。施工中有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙模板施工的方案设计。检查墙、的预埋铁及水电管线，是否已安好，并绑好保护层。已办理完隐检手续。地下现场组装模板施工要求为： a、模板选用钢制大模板，上段接竹胶板，背楞用钢管。 b、均匀涂刷脱模剂，模板之间逢贴海棉条，模板下口在找平处贴海棉条。 c、上段竹胶板用48钢管与大模板焊接与扣件连接整体。 d、竖楞用十字扣件与水平背棱锁牢，斜撑用与竖楞连接。 e、斜撑下端与地锚连接锁紧，而形成支撑整体性。2）施工工艺及质量措施支模前必须认真清理好底部的废渣和杂物。模板认
6、真涂刷水性脱模剂，不得使用废机油。支模前必须先校正钢筋位置，如不符合要求找钢筋工调整。在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和四周边线。弹出支模位置线，及控制拉线。为防止墙下口跑浆，发生烂根和控制支模高度做法如下： a、模板底及模板之间贴海棉条。 b、支模前板下应找平，抹找平砂浆或浇砼收及时墙200范围内压光找平。模板支好后，加底部顶撑和中上部拉撑、斜撑，以保证结构截面尺寸的准确性。砼浇筑严格执行规范。 板模时必须在砼强度能保证其表面楞角不因板除模板受损时才能够板除，冬施时要满足冬施方案的要求，严防砼强度未达到要求而提前拆模。按门洞窗口位置线装好门窗动口模板预埋件。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留
7、设准确。 b、预留洞口支模时须比设计洞口尺寸大5，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。 c、本工程木门、窗、箱、盒洞口尺寸小于0、25以下采用刨光白松板钉成符合要求木盆，内角用小木方固定四周木板，以方便拆除。不至于在拆除时破损洞口砼棱角，当洞口大于0、25时则使用100mm100mm10mm的配套角钢护角固定宽度小于墙厚5的柏松板，四周刨光、涂刷脱模剂，安装时粘海棉条，防止其漏浆，安装时拧紧四角螺栓，打完砼后只需拧松螺栓，便可拆除。 d、门窗口模板采用白松板上丁钉1厚塑料板，四周用角钢控制的 护角固定，内角木方顶撑。 e、支撑时执行正偏差，即墙体截面为每尺寸，偏差取量为设计尺寸减5，而穿墙螺
8、栓的套管长度须与支模时墙尺寸一致，取负偏差-0、5m。 f、支模后要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好检验批质量验收记录。(三)、顶板模板安装 1、边支撑距墙100中间支撑纵横间距1、2m，上铺100100、10050木方，下垫30030050木板。 2、按墙上建筑1m水平线，量出竹胶板底标高，弹出模板位置线，并按线在砼墙上规矩贴海棉条，以防边缝漏浆，然后用木楔调整钢管支撑高度至合适位置，并用钉子把木楔与支撑底座连接牢固，合适后再铺竹胶板。 3、顶板起拱视开间大小而空，起拱高度应为1-3，为了今后装修，轴线与轴线4cm按起拱1cm。4、铺板时，边板一定要挤紧墙上的海棉条，竹胶
9、板均按顺序编号，上下按楼层垂直倒运使用。 5、拆模：必须以同条件试块养护砼试块试压报告为依据，由技术组下通知，方可拆除。（四）、地上模板施工1、墙模板设计地上墙模板选用东方奥鑫模板公司86系列大块组合模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8槽钢，加强背楞采用10槽钢，相邻模板间使用M16标准件连接，墙体混凝土最大侧压力60KN/。本工程结构设计比较标准，帮配模设计时，本着通用角模，标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为
10、模数尺寸宽度。标准层高按（2850）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。1）模板 内墙模板编号为N，板高:(2760)mm，共设三道拉杆;外墙模板标号为Y，板高:(2893)mm，共设三道拉杆。2）阴阳角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45。拉结。简称阴角压槽，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以300-轴线内侧墙厚。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高(2850)
11、mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。3）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和 1个钢楔组成，操作简单万便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺栓，配合塑料套管 (要求工地自备套管内径 33mm，壁厚至少3mm)使用，要求套管长度比相应的墙厚短lmm，套管起限制墙厚的作用。4）门口模 门模的设计，根据结构的特点进行设计。具体步骤:支模:先将海绵条贴紧于门口模两侧，采用中央调节机构，转动门模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧;拆模:先将
12、角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同;吊装:吊装两侧模对称支撑。其特点:操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工 (附节点图)。5）窗口模 窗口模的设计，具体步骤:支模:先将海绵心调节丝杆进行支模，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧;针对较大窗口模下端浇筑砼后不密实的情况，特在窗口模下端开设二一三个直径为6mm的排气孔。拆模:先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模。要求其原理
13、与支模时相同;吊装:吊装中央调节机构。其特点:操作简单、整体性强。6）电梯井筒模 电梯井筒模的设计，根据结构的特点进行设计。具体步骤:支模:如有跟进平台，先将平台支好，然后将井筒模置于平台之上，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后;利用井筒模下的滚动轮，调好井筒模位置，用对拉螺栓固定。拆模:先将对拉螺栓松开，然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，以满足拆模。要求其原理与支模时相同;其特点:操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工 。7）楼梯踏步楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高，最上一步减小的办法)，并在挡板上端
14、加上踏步护角(角钢)。待砼凝固后拆掉楼梯，留下护角与砼连接。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可经过地脚丝杠来调整垂直度 。2、墙模板节点处理1）墙面上下层接茬对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能避免漏浆。2）保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。3）防
15、止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部 30mm，其水平间距为15OOmm左右，长度墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4、模板施工1）施工前的准各工作模板施工附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管。场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区设在西部、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 lOcm。模板卸车后重叠水平码放局度不超过10块，起吊时，要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，
