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1、流化床干燥操作虚拟实训指导书1. 工艺流程说明1.1.工艺说明1.2.反应机理1.3.设备一览1.4.参数说明2. 装置的操作规程3. 仿真界面4. 思考题目录错误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签。312131. 装置概述本装置按工艺流程走向顺序分为四个系统，即:气体进料 系统、原料油系统、反应系统、分离系统。气体流量通过浮子流量计进行控制和计量，原料进油量和 水量通过人工观察液位计读数，手动调节泵的柱塞行程进行 控制。本装置采用了先进的温度控制、压力控制技术和可靠 的安全措施，当温度超过设定温度值时即可报警，当泵出口 压力超过设定压力时即
2、可报警、安全阀起跳，从而保证设备 和装置的安全。2. 装置技术指标及控制精度1、操作压力0.05-0.14Mpa 控制精度1%FS2、反应温度3、催化剂装填量4、气体流量5、进油量6、进水量400-500C200ml1000-1600ml/min150-2500ml/h100-200ml/h控制精度土1C控制精度1%控制精度土2%控制精度土2%3. 工艺流程说明气体进料系统配有空气，用于催化剂的流化和催化剂反应 后的再生。催化剂流化时，空气通过截止阀HV11、减压阀PCV11及 浮子流量计Fill计量后进入预热器E201，预热后进入反应 器 R101 催化剂床层底部，使催化剂处于流化状态,当气
3、化器 温度升至200C后,启动水泵进水，用水蒸气逐渐替代空气使 催化剂流化，当汽化器、预热器和反应器温度（其值可分别 通过在计算机上给定值或仪表设定值来控制）升至350C后 启动油泵进原料油,油气混合物在催化剂床层发生反应，反应 后的油气产物通过列管式冷却器 E30l 冷却后进入油气分离器 V102 进行油气分离，油品存留在分离器底部，气体由分离 器上部直接放空或采样分析，油品通过 HV41 阀采出。装置工 艺流程见附图。4. 装置工艺流程I訊rnnu -(=1VICI；2：lirk 出5. 设备一览表序号位号名称数量材质尺寸备注1V101原料罐10Gr18Ni9325X5002V201水罐1
4、0Gr18Ni9219X5003E101汽化器10Gr18Ni96X60004E201预热器10Gr18Ni957X5005R101反应器10Gr18Ni975X11006E301换热器10Gr18Ni9219X6007V102分离器10Gr18Ni9219X5008HV11针阀10Gr18Ni9FXJ9P-15009PI11压力表11.6MPa10PCV11定压阀10Gr18Ni9SS-8431011PI12压力表11.6MPa12FI11浮子流量计11800ml/mi n13CK11单向阀10Gr18Ni9SS-11614HV21三通球阀10Gr18Ni9YQF-1A15F21过滤器10G
5、r18Ni990309816P201柱塞泵10Gr18Ni9J-W泵头17PSV21安全阀10Gr18Ni9SS-426F218PI21压力表11.6MPa19HV31三通球阀10Gr18Ni9YQF-1A20F31过滤器10Gr18Ni990309821PSV31安全阀10Gr18Ni9SS-426F222PI31压力表11.6MPa23P301柱塞泵10Gr18Ni9J-W泵头24HV22针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150025HV23针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150026HV32针阀10Gr18Ni9FXJ9P-150027HV33针阀10Gr18Ni9FXJ9P-1500
6、28CK21单向阀10Gr18Ni9SS-11629CK31单向阀10Gr18Ni9SS-11630HV31球阀10Gr18Ni9DN-1531HV51球阀10Gr18Ni9Q93SA-16P32HV41球阀10Gr18Ni9Q93SA-16P33PI41压力表11.6MPa34PT01压力传感器10Gr18Ni9WDK50135L1液位计1PVCYW Z-35036L2液位计1PVCYW Z-35037L3液位计10Gr18Ni9UHZ6. 装置的操作规程序号操作步骤工艺进度1打开外取热汽包D-118上水调节阀LIC-102 至50%冷态开车准备开车2维持外取热汽包D-118液位LIC-10
7、2在40% 60%,打自动，设为50%冷态开车准备开车3打开反应器顶压力控制调节阀PIC-103至冷态开车准备开车50%4全开反应器顶去火炬手动阀XV-106冷态开车准备开车5全开待再生滑阀PDIC-102冷态开车准备开车6全开再生滑阀PDIC-103冷态开车准备开车7全开外取热器上滑阀LIC-103冷态开车准备开车8全开外取热器下滑阀TIC-103冷态开车准备开车9打开再生器主风调节阀FIC-104至50%，对 三器进行吹扫冷态开车吹扫升温10全开辅助燃烧室主风手动阀XV-104冷态开车吹扫升温11打开辅助燃烧室燃料气手动阀XV-103,三器 升温冷态开车吹扫升温12当反应器温度TI-105
8、达到500C，关闭待再生滑阀PDIC-102冷态开车吹扫升温13关闭再生滑阀PDIC-103冷态开车吹扫升温14打开提升蒸汽调节阀FIC-110至50%冷态开车吹扫升温15全开提升干气手动阀XV-110冷态开车吹扫升温16全开混合原料雾化蒸汽手动阀XV-108冷态开车吹扫升温17全开急冷油雾化蒸汽手动阀XV-107冷态开车吹扫升温18打开汽提蒸汽调节阀FIC-107至50%冷态开车吹扫升温19打开汽提蒸汽调节阀FIC-106至50%冷态开车吹扫升温20打开反应器上部防焦蒸汽调节阀FIC-105至50%冷态开车吹扫升温21打开再生器顶烟气去主风机调节阀FIC-101 至50%冷态开车吹扫升温22
9、控制反应器压力PIC-103维持在0.21 土0.02Mpa冷态开车吹扫升温23控制再生器压力PIC-101维持在0.18 土0.02Mpa冷态开车吹扫升温24关闭外取热器上滑阀LIC-103冷态开车装催化剂25关闭外取热器下滑阀TIC-103冷态开车装催化剂26打开催化剂加料线调节阀LIC-104至50%冷态开车装催化剂27当再生器料位LIC-104达到40%后，打开外取热器上滑阀LIC-103至50%冷态开车装催化剂28当外取热器料位LIC-103达到50%，打开外 取热器下滑阀TIC-103至50%冷态开车装催化剂29打开外取热器流化风调节阀FIC-102至50%冷态开车装催化剂30打开
10、再生器提升风调节阀FIC-103至50%, 保证流化顺畅冷态开车装催化剂31关闭催化剂进料调节阀LIC-104冷态开车装催化剂32当再生器温度TI-105达到380C后，打开燃烧油调节阀FIC-111至50%,喷燃烧油冷态开车装催化剂33当再生器温度TI-105达到500C以上时，关 闭辅助燃烧室燃料气手动阀XV-103冷态开车装催化剂34全开外取热器上水泵P-101入口阀XV-101冷态开车装催化剂35启动外取热器上水泵P-101冷态开车装催化剂36全开外取热器上水泵P-101出口阀XV-102冷态开车装催化剂37打开外取热器上水调节阀TIC-101至50%冷态开车装催化剂38当外取热汽包压
11、力PIC-102达到3.9Mpa时， 打开压力调节阀PIC-102至50%冷态开车装催化剂39调节燃烧油调节阀FIC-111,使再生器床层温 度 TI-105 维持在 550600C冷态开车装催化剂40打开再生滑阀PDIC-103至50%,向沉降器转 催化剂冷态开车装催化剂41打开催化剂加料线调节阀LIC-104至50%, 继续加催化剂冷态开车装催化剂42当沉降器料位LIC-105达到50%后，打开待再生滑阀PDIC-102至50%,维持三器流化冷态开车装催化剂43将催化剂进料调节阀LIC-104调小至5%冷态开车装催化剂44当再生器压力PIC-101达到0.2Mpa时，打开再生器压力调节阀P
12、IC-101至50%冷态开车装催化剂45控制反应器料位LIC-105至50%左右冷态开车装催化剂46控制再生器料位LIC-104至50%左右冷态开车装催化剂47控制外取热器料位LIC-103至50%左右冷态开车装催化剂48打开反应器混合原料调节阀FIC-109至20%冷态开车反应器C-101 进 油49逐渐将反应器混合原料调节阀FIC-109调至50%冷态开车反应器进 油50打开急冷油流量调节阀FIC-108至50%冷态开车反应器进 油反应器进 油51全开反应器顶去分馏塔手动阀XV-105冷态开车52关闭反应器顶去火炬手动阀XV-106冷态开车反应器进 油53当再生器温度TI-105达到660700C，关闭冷态开车反应器进燃料油调节阀FIC-111油54全开钝化剂手动阀XV-109，投用钝化剂冷态开车反应器进 油55控制二旋分离器中催化器粉末料位LIC-101 接近50%,投自动，设为50%冷态开车调至正常56当提升管出口温度TIC-102接近515C时，投 自动，设为515C冷态开车调至正常57再生滑阀PD
