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1、环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）表1-1多胺固化剂的性质类别名称略称密度/gml-1室温状态黏度/Pas熔点/c脂肪胺二乙烯三胺DETA0.954液态0.005三乙烯四胺TETA0.98液态0.019四乙烯五胺TEPA1.00液态0.001二乙氨基丙胺DEPA液态乙二胺EDA液态聚酰胺-多胺基于胺值不同，可由半固态至液态半固态（胺值90）液态1.02.5（胺值600）脂环族孟烷二胺MDA液态0.019异佛尔酮二胺IPDA0.924液态0.018N-氨乙基哌嗪N-AEP液态3,9-双（3-胺丙基）-2,4,8,10-四氧杂螺十烷加合物ATU加合物液态脂肪族双（4胺基3甲基环己基）甲烷0.945
2、液态因加合物种类而异双（4胺基环己基）甲烷一0.95固态0.0640芳香族间苯二甲胺m-XDA1.05结晶体液体二氨基二苯基甲烷DDM1.05固体89二氨基二苯基砜DDS1.33固体175间苯二胺m-PDA0.95固体62其他双氰胺DICY固体207210己二酸二酰肼AADH固体180表1-2BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用类别名称胺当量s個化剂）（%）适用期标准固化条件HDT/C特点用途优点缺点粘层浇涂接压铸料脂肪胺DETA20.6510820min常温X4天+100CX30min90125低黏度、室温速固适用期短、白化现象OOOOTETA24.461292030min常温X4天+
3、100CX30min98124各种机械性能毒性（分子质量OOOO均衡愈小毒性愈大）TEPA27.1714122040min常温X7天+100CX30min115室温固化、长的适用期低温性能、电性能耐热性低，耐药品性毒性OOOODEPA65粘接8浇注4层压614h65CX4h+115CXlh85OOOX聚酰胺-多胺906000.54h因胺值而不同常温X7天+60CX2h55113配比范围宽，机械性能均衡，粘接性、耐水性耐热性，耐药品性OXXO脂环胺MDA42.5226h80CX2h+130CX30min148158低黏度、耐热性、耐稳定性因吸收CO2而发泡OOOXIPDA41241h80CX4h
4、+150CXlh与MDA同与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同XOOXN-AEP4320222030min常温X3天+200CX30min110120与DETA、TETA同冲击性与MDA同在室温下只固化至B-阶段与DE-TA、TETA同XOOXATU加合物4513312h常温X7天+60CX2h5581适用长期、速固，配比宽，可挠性、粘接性、透明无色固化耐热性OXOO物603h80CX2h+150CX2h155160耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO5360CX3h+150CX2h150耐热性、高温机械性，高温电性能XOOO芳香胺m-XDA34.1161820min常
5、温X7天+60CX1h130150常温固化，使用期长、耐热性因吸收CO2而发泡OXXXDDM49.625308h80CX2h+150CX4h150耐热性、电性能、耐药品性混合操作，固化物着色OOOOm-PDA3414166h80CX2h+150CX4h150类似DDM类似DDMOOOXDDS62.13035约1年110CX2h+200CX4h180190适用期长，耐热性混合操作，混合物咼黏OOOX其他DICY20.9612月160CX1h+180CX20min125潜伏性，半固化物贮存稳定混合操作，高温固化OOOXAADH潜伏性，可挠性混合操作OOXO 方括号中为标准用量 室温，样品量100g
6、 0=良好乂=差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较固化剂3個化剂）（%）凝胶时间/min固化周期热变形温度/c抗压强度/MPa抗压模量/GPa压缩形变（%）DETA123025C凝胶+100CX2h122115.353.57薄荷烷二胺22480100CX2h+200CX3h151133.862.688.0（或MDA）N-AEP20203025C凝胶+150CX2h11094.131.9210.5聚酰胺树脂10018025C凝胶+120CX3h5849.431.4113.0固化剂抗拉强度/MPa抗拉模量/GPa断裂伸长率/%介电强度/kVmm-1介电常数23C,60Hztano耐化学
7、性,质量增量（%）60Hz103Hz沸丙酮3h沸水24hDETA74.832.816.318.324.10.0150.0200.630.51薄荷烷二胺（或MDA）61.783.022.918.125.30.0050.0181.701.51N-AEP65.902.758.815.763.00.0180.025破坏2.80聚酰胺树脂37.761.689.02.763.20.0350.033破坏3.60所用原料树脂：环氧当量=180195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23C用药1.1L舞料测定。表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响3（二乙烯三胺）不同温度下的巴科尔硬度沸水
8、中3h沸丙酮中3h后25C60C80C100C120C巴科尔硬度增重（%）巴科尔硬度增重（%）6330250.8207.44734180270.7003.6683526120310.48121.66938251610310.45250.8010372618100320.44310.5211382621100330.49350.541236272280310.46350.201334271650300.48350.26所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110C固化4h。理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧
9、树脂的性能对比树脂型号3（三乙烯四胺）/%3（低分子聚酰胺）/%使用期/min抗弯强度/MPa抗拉强度/MPa抗压强度/MPa粘结力/MPa硬度（洛氏）热变形温度/C冲击韧性/（kJm-2）M级P级YD115105061.7835.30100.030.6137461.65013040.2137.2750.997.5572392.3YD127105044.1322.56109.343.9260541.15013056.8836.2862.966.0877422.0YDT2810546.1924.52113.764.1261551.25013076.4939.2362.376.3780432.1固
10、化测试条件：100g树脂配料，20C固化7d后测定强度。热变形温度为负荷2.5kg14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。表1-6在24C下环氧树脂的环氧基残留量固化时间/h环氧基残留量/(%)固化时间/h环氧基残留量/(%)0100.09541.7292.512441.226.545.512540.83143.9表1-7固化温度与剪切强度的关系固化温度/C固化时间/h抗剪强度/MPa固化温度/C固化时间/h抗剪强度/MPa202560.012.3950.540.0360.020.01450.542.0表1-8芳胺的影响芳胺名称方胺用量(m)/g热变形温度/C无080间苯二胺3.81044,4-二氨基二苯甲烷6.593表1-9KH-514胶粘剂的耐老化性能老化项目室温抗剪强度/MPa60C抗剪强度/MPa不均匀扯离强度/kNmT老化前225.0220.025360C,30天25.225.460C,相对湿度98%,30天26.722.0广州地区，3年大气老化23.416.331海水，30天22.422.2煤油，135天22.621.6丙酮，135天19.617.4酒精，135天17.217.6表1-10低分子聚酰胺固化物性能固化剂热变形温度/C抗弯强度/MPa抗弯模量/GPa抗拉强度/MPa断裂伸长率/%冲击韧度/(kJm-2)巴氏强度V-11545771.6428
