《AQ1045-2007 煤尘爆炸性鉴定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AQ1045-2007 煤尘爆炸性鉴定（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤尘爆炸性鉴定规范1 范围本标准规定了煤尘爆炸性鉴定的鉴定机构、人员、鉴定范围、仪器设备、煤样的采取与缩制、鉴定试样及工业分析试样的制备、岩石的采取和岩粉的制备、煤尘爆炸性鉴定的试验步骤及试验结果的评定以及鉴定报告。本标准适用于利用大管装煤尘爆炸性鉴定装置对开采煤层和地质勘探煤层有无煤尘爆炸性的鉴定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 212 煤的工业分
2、析方法GB/T 474 煤样的制备方法煤矿安全规程3 定义下列定义和术语适用于本标准。3.1鉴定试样 sample used for identification煤炭经机械破碎研磨而成的、粒度小于0. 075 mm的煤样。3.2 火焰长度ignition length煤尘云燃烧着火以加热器为中心传播的火焰长度。4 鉴定机构、人员、鉴定范围4.1 鉴定机构及人员煤尘爆炸性鉴定工作由国家授权的煤尘爆炸性鉴定机构进行。煤尘爆炸性试验人员应进行岗前培训。4.2 鉴定范围 新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定工作。5仪器设备5.1
3、 煤尘爆炸性鉴定装置煤尘爆炸性鉴定装置示意图如图l所示，煤尘爆炸性鉴定装置电气原理图如图2所示。1-玻璃管；2-除尘箱；3-吸尘器；4-压力表；5-气室；6-电磁阀；7-调节阀；8-微型空气压缩机；9-试样管；10-弯管；11-铂丝；12-加热器瓷管；13-热电偶。图1 煤尘爆炸性鉴定装置示意图 图2煤尘爆炸性鉴定装置电气原理图5.2煤尘爆炸性鉴定装置的组成 煤尘爆炸性鉴定装置由以下构件、仪器、设备组成： a)弯管：内径为7 mm。由不锈金属管制成。 b)试样管：长为100 mm，内径为9 mm，喷料口直径为(4. 55)mm，由不锈金属制成。 c)玻璃管：内径为垂(7580)mm，壁厚为3+
4、1 mm。长为1400 mm，由九五硬质料玻璃制成；在一端距管口400 mm处开一个直径为(1214)mm的小孔。 d)除尘箱：外形尺寸（长宽高）为500 mm200 mm475 mm；内设有挡板。 e)吸尘器：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz。功率为1000 W。 f)热电偶：长度150 mm，直径l.5 mm，K分度型。 g)加热器：将铂丝沿瓷管的螺纹槽缠绕，铂丝之间的间隔距离为1 mm，共缠绕5055圈，缠绕段总长度比玻璃管的内径小6 mm(每端的端点距管壁都为3 mm)。用铂丝将缠绕起点和终点捆牢，并将导丝的一端固定在起点上，另一端引出玻璃管，热电偶的接点插在瓷管内，位于加热
5、丝的中部。加热器瓷管：外径为3.80.2 mm，内径为1.6+0.2mm，长为105 mm；在一端的3 mm处起，表面具有螺距为1.3 mm、槽宽为0.3 mm、槽深为0.12+0.02mm的三角形螺纹榴，全长为75 mm；在1 200温度下不发生弯曲变形；不与盐酸发生化学反应。 铂丝：直径为40.3 mm，长1.1 m。 h) 微型空气压缩机，电源电压为AC220 V，频率为50 Hz;额定压力为1 MPa；额定流量为0.3 m3/min。i）电磁阀：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz；额定压力为0.6 MPa。j）气压表：表压0. 25 MPa；精度2.5。k）气室；内径40 mm
6、，长100 mm；额定承压压力1 MPa。l）电流表：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz；最大输入电流10 A。m）数字温度显示仪：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz；0.3级PID智能调节；双四位显示；模拟变送输出；上下限报警功能。n）控制仪：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz；移相控制范围0%100%；移相贮存范围0%100%；测量精度0.2%FS1字。o）交流接触器：线圈电压为AC220 V，频率为50 Hz;触点容量10 A。p）时间继电器：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz;延时范围030 s。q）交流变压器：线圈电压为AC220 V，频率为50 Hz
7、；功率150 w，输入电压为AC220 V，频率为50 Hz，输出电压为AC40 V，频率为50 Hz。r) 可控硅：耐压500 V额定电流30 A。5.3其他仪器设备 a)电热鼓风干燥箱：电源电压为AC220 V，频率为50 Hz；恒温波动度1，能控制105110及4550的温度。 b)架盘天平：称量100 g，感量0.1 g。 c)干燥器：内径为300 mm，附有带孔瓷板。 d)称量瓶：外径为50 mm、高（除盖）30 mm及外径为30 mm、高（除盖）20 mm，均为扁圆形。 e) 白铁盘；尺寸（长宽高）为180 mm120 mm12 mm。5.4 煤尘爆炸性鉴定装置的试验条件 煤尘爆炸
8、性鉴定装置必须安装在通风良好并且安装有排风装置的实验室内。6 煤样的采取与缩制6.1 采样总则6.1.1 以每一水平的每一煤层为单位，在新暴露的采掘工作面上采取煤样，由矿井的煤质和地质部门共同确定能代表该煤层煤质特性的地段为采样地点。 6. 1. 2在煤田地质勘探钻孔的煤芯中采取每个煤层的煤样。6. 1. 3采取的煤样中不包括矸石，在采样时混入煤样中的矸石也应除去。6. 1. 4 有受过专门训练的人员进行采样。6. 1. 5 装样容器上必须系上不易损坏和污染的煤样采样标签。煤样采样标签内容见附录A。6.2 采样方法6. 2. 1煤层煤样 a) 首先平整煤层表面和扫净底板浮煤，然后沿着与煤层层理
9、垂直的方向，由底板到底板划两条直线，当煤层厚度在1 m以上时，直线之间的距离为100 mm；当煤层厚度在1 m一下时为150 mm，在两条直线间采取煤样，刻槽深度为50 mm。b) 在底板上铺一块塑料布或其他防水布，收集采下的煤样，除去矸石后全部装入口袋内，运输总不得漏失。c)倾斜分层法开采厚煤层时，可在每个分层的回采工作面上按照刻槽法采取。d) 水平分层开采厚煤层时，沿煤层全厚，由上帮到下帮，在一条水平线上，按照刻槽法采取。6.2.2煤芯煤样a）煤层厚度小于2 m时，以全煤层煤芯作为一个煤样，煤层厚度大于2 m时，以1 m左右划为一个人工分层，作为一个煤样。如果煤层很厚，当煤层上下部煤质有显
10、著不同时，可将分层厚度减小。b）如果煤芯是一个整齐的煤柱，用水洗净后，可用劈岩机等方法沿纵轴方向劈开，取四分之一部分，提出矸石。如果煤芯中不含矸石，也可在送煤质化验的二分之一煤柱中分取一半；也可在破碎好的煤样中直接缩取煤样。c）如果取出的煤芯不整齐，碎块较多或全为碎块时，应先用水洗净煤样，除去泥浆、钢砂及杂质等，干燥后分取四分之一部分。6.3 煤样的缩制按照GB/T 对煤样进行缩制。对煤层煤样，在粒度小于3 mm的条件下缩取0. 8 kg。对煤层取样，在粒度小于6 mm的条件下缩取0. 8 kg；当重量不能满足要求时，可缩取0. 6 kg。6.4 煤样的包装6.4.1装袋 将缩制好的煤样分成两
11、份，每份0. 4 kg(煤芯煤样不足时可取0. 3 kg)，分别装在完好的厚塑料袋内，每个煤样袋内放入一份塑料薄膜包裹好的标签。将袋口封好，然后倒过头来，再套上一个塑料袋，再放入一份标签，封好袋口，标签的格式与附录A相同。6. 4.2装箱 将一式两份中的一个煤样袋装入木箱。木箱盖上要写有“鉴定煤样”字样。另一个煤样袋由供样单位保存，直至对鉴定结果无疑问时为止；如有疑问，可将此样寄出送检。6.5煤样的验收 承担鉴定工作的单位收到煤样后，按附录B的格式对煤样袋中的标签内容进行登记。7鉴定试样及工业分析试样的制备7.1设备及工具 鉴定试样及工业分析试样的制备由以下设备及工具组成： a)颚式破碎机：进
12、料口尺寸（长宽）为100 mm100 mm，最大进料粒度为45 mm,出料粒度为16 mm可调，功率为1. 7 kW。b) 密封式制样粉碎机：装料重量100 g，装料粒度13 mm，出料粒度0. 2 mm。c) 自动振筛机：应符合直径200 mm标准筛振筛的要求，在回转的同时进行振动。d) 标准筛（分样筛）：筛子直径200 mm，筛孔边长为0. 075mm、0. 2 mm及1 mm，并带筛底、筛盖。 e) 分样器：小型二分器f） 白铁盘：铁盘尺寸（长宽高）为260 mm140 mm30 mm，由镀锌白铁皮制成。g） 白铁铲：由镀锌白铁皮制成。h） 毛刷：猪鬃毛刷。i）广口无色玻璃塞试剂瓶：容量
13、为250 mL及125 mL。7.2 破碎机械及用具的清扫颚式破碎机、密封式制样粉碎机等，每更换一个煤样必须清扫干净。7.3 鉴定试样与工业分析试样的缩分先用颚式破碎机将煤样破碎到1 mm一下，然后用三分器将煤样缩分成三份，装在三个瓶中，第一份重量80 g，装入125 mL广口玻璃瓶中，用以制备鉴定试样；第二份重量约为50 g，装入125 mL广口玻璃瓶中，用以制备工业分析试样；第三份重量约为150 g，装入250 mL广口玻璃塞中，作为存查煤样。装有三份试样的瓶上要贴上标签，试样标签格式见附录C。7.4 粉碎前煤样的干燥缩分后的煤样，如果潮湿而难以粉碎时，应将煤样放入白铁盘中（煤样厚度不超过
14、10 mm），置于空气中晾干；或放在4550电热鼓风干燥箱内干燥，除去外在水分（以过筛时不糊筛网为准）7.5 鉴定试样的粉碎用密封式止痒粉碎机对7.3中第一份煤样进行粉碎，并用振筛机和筛孔为0. 075 mm的标准筛过筛，使其全部通过筛子，装入原瓶中，作为鉴定试样。7.6 鉴定试样的干燥将鉴定试样放在包铁盘中（煤样厚度不大于10 mm），置于电热鼓风干燥箱内，在105110温度下干燥2 h，取出稍冷后放进装有硅胶的干燥器内，完全冷却后装入原瓶中备用。7.7 存查煤样的保存时间 存查煤样的保存时间，从发出鉴定报告之日算起，有爆炸性的煤样，保存3个月，无爆炸性的煤样，保存1年。保存1年的煤样，除瓶
15、上必须贴有标签外，瓶内还应放入一个用塑料薄膜包好的标签。7.8工业分析试样的粉碎及分析 用密封式制样粉碎机对7.3中第二份煤样进行粉碎，并用振筛机和筛孔为0. 2 mm的标准筛过筛，使其全部通过筛子，装入原瓶中，作为工业分析试样，按GB/T 212进行工业分析，分析结束后，按附录E填写工业分析报告。8岩石的采取与岩粉的制备8.1岩粉原料的质量 采用石灰岩作为岩粉的原料，其化学成分应符合以下要求：不含砷，五氧化二磷不超过0. 01%，游离二氧化硅不超过10%。可燃物不超过5%，氧化钙不少于45%。8.2岩石的采取8.2.1岩石采取总则 a) 采取的岩石要尽可能接近矿床的岩石性质。 b)应在新暴露的岩层面上或采落不久的岩石堆上采取。 c)不得采取含有其他夹石的岩石。 d)采取的岩石必须附有采取说明书，岩石采取说明书格式见
