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1、目录1。编制依据错误!未定义书签。2. 工程概况 32。1、工程概况 32.2、设计概况 32。3、相关方责任主体 33施工布署错误!未定义书签。3.1项目管理人员 43.2质量目标 43。3工期 53。4结构形式和工程特点 54施工准备 54。1技术准备 54。2机具准备 54.3材料准备 64。4现场准备 64。5劳动力准备 64。6流水段划分 65施工方法 85。1工艺流程 85。2施工准备 85。3 CL网架板的定制、加工及进场 85。 4提料单编制原则 95.5 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备 95。 6普通钢筋绑扎安装 105.7 CL网架板的安装105。8模板的安装 115.9混
2、凝土浇筑（自密实混凝土） 115。10 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护136、质量标准及验收 136.1检查方法及标准 136.2验收质量标准 147、安全措施 148、消防措施 149、环保措施 1410、质量缺陷修补 1510.1可能出现漏浇的因素分析 1510。 2漏浇部位的处理措施 151。编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）1。2建筑工程施工质量验收系列规范1.3居住建筑节能工程质量验收规范1.4复核保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL建筑体系）DBJ41T/08020101.5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101。6建设工程施工现
3、场消防安全技术规范GB50720-20111。7混凝土钢筋网架复合保温（CL建筑体系）构造14YTJ1081。8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320101.9钢筋焊接及验收规程JGJ1820121.10自密实混凝土应用技术规程CECS203： 20061。11CL建筑体系构造技术工程应用可行性论证豫建科论字2014第01号文2.工程概况2。1、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建筑用途住宅、商业、综合楼、幼儿园等4建设单位5设计单位6监理单位7施工单位8勘察单位9质量监督站10人防监督11合同范围图纸范围内的土建、电气及机电设备安装等工程12合同工期依据合冋工期13质量要求合格14建
4、安造价人民币2.2、设计概况本工程地上30层，地下2层。主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL保温墙体内外均采用自密实性 混凝土，内墙混凝土也采用自密实混凝土,内墙与外墙（保温一体化）混凝土强度等级相同， 混凝土强度等级详见图纸；CL保温一体化分为承重墙和非承重墙，本工程外墙承重墙为60 厚挤塑聚苯板（即剪力墙+60厚mm保温板+50mm厚保护层），非承重墙采用210mm厚聚苯 板（即50+210mm厚聚苯板+50mm厚保温板）；其他结构洞口局部封堵位置为加厚型挤塑聚 苯板双面浇筑自密实混凝土.2。3、相关方责任主体建设单位施工单位设计单位监理单位3施工布署3.1 项目管理人员项
5、目经理：生产经理：王光传技术主管：张伟技术员：李君慧材料主管：李丙田材料员：张大涛安全主管：李超安全员：蒋忠凯质 检：闫百宽 预 算：李长伟 资 料：李庆康 江苏施工队 现场负责:潘新建 技术负责：张益飞 安全负责：许晓祥 山东施工队 现场负责：张震强 技术负责:孙传良 安全负责：朱文凯3。2 质量目标质量：合格3。3 工期进度：CL保温一体化施工跟随主体结构进度3.4 结构形式和工程特点依据结构形式和工程特点,CL保温施工要综合考虑以下因素：3.4.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；3。4.2、CL保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作；3。4。3、为简化安装保
6、温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二 次拼接;3。4。4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚 架，便于模板的分类与现场配置安装。4施工准备4.1 技术准备4。1.1熟悉审查图纸。4.1.2对工程CL保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CL保温厂家组织 现场参观和进行培训.4。1。3根据施工组织设计要求及时编制CL保温一体化施工方案及相关技术交底。方案和 交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性. 4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。4.2 机具准备序号名称型号数量备注1手提式刀具/10少
7、量切割板材2电钻/10保温板钻孔3振捣棒/4保温内侧混凝土振捣4钢丝钳/10局部钢筋网片修正5发泡枪/10保温板拼缝局部封堵4。3 材料准备4。3.1依据保温板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划，按照施工进度的要求,组织 材料进场.材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等 进行验收。4。3。2 CL保温一体化构造 注：具体材料进场尺寸，应结合图纸设计，需要通过厂家配合进行4。 4 现场准备搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场 安装调试完备。模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。4。 5 劳动力准备组织劳动力
8、按需要进场，随时可进行调配（满足现场施工为准）,施工人员进场前进行 操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。4.6 流水段划分为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，结合 现场实际情况，6楼单独划分流水段，具体见附图：5施工方法5。1 工艺流程5.2 施工准备5。2.1项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混 凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及 CL 复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进 行培训及实操。5.2.2在施工前进行一下技术准备工作:图纸会审：召开包括 CL 保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并
9、明确施工图 中关于 CL 复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等 内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL网架板的 规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。5.2。3施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。5.2。4自密实混凝土，确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后 进行配合比设计及试配工作.自密实混凝土坍落度应为260280mm，扩展度应为660750, 粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm.自密实混凝土的相关规定应满足自密实混 凝土应用技术规程JGJ/T283的要求。5。2。
10、5 CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL网架板存放和垫块制 作场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应 进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采 用脚手架管搭设棚架，为CL网架板的存放做好准备。CL网架板的存放5。2。6塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常.CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构 塔吊吊装5.3CL 网架板的定制、加工及进场CL网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL复合剪力墙的布置 情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL复合剪力墙中CL网架板进 行分解、
11、编号、提样当CL网架板完全相同时，可采用同一编号.CL网架板的编号应有统 一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使 用。CL产品生产周期较长，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理 的安排提料单编制时间。CL网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批 和其他要求对其进行复检。具体复检参数详见建筑结构说明书 ，应根据混凝土钢筋网架 复合保温(CL建筑体系构造)14YJ108规定及其它要求。5.4 提料单编制原则 CL保温一体化模板加工尺寸应根据图纸及现场统一编号进行加工配板，不易太大, 以便长途运输。如需较大尺寸时，应进行拆解，现
12、场组装时应采取粘结或其他固定措施， 以防止板块错缝影响节能效果。 CL保温一体化模板高度尺寸确定时，应考虑在结构楼地面向上预留的50mm高的导 流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。 CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑 质量的保证率. CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各100mm，以便墙体内外自密实混凝 土连通，有效包裹保温层。 CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保 温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接. 所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用 CL 保温一体化材
13、质进行填充，该 处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度(含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层)扣减两 侧 50 厚自密实混凝土保护层剩余量。 根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目外墙保温厚度为60mm及210mm。 所有墙体CL保温材料W70mm的均为挤塑板(XPS),大于70厚全部为聚苯板(EPS)。5.5CL 复合剪力墙现浇专用垫块制备 专用垫块的要求1) CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限 位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保 护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。 专用垫块分类根据
14、材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不 同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放 置的后置垫块.本工程采用固定塑料垫块。本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，前置混凝土垫块是在CL网架 板进场后，将CL网架板水平放置在场地内，通过在定制的磨具内浇筑混凝土形成垫块。 在混凝土垫块浇筑成型终凝后方可移动，其强度达到75之后方可进行模板支设. 专用垫块间距 网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处,并宜在斜插钢筋附近，无论采取 何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀间距均不宜大于500mm，在板与板拼缝处应适 当加密垫块。5。6 普通钢筋绑扎安装按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋.在首层CL复合剪力墙与地下室出挑顶板 处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混 凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外 侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板250mm进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确， 可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为06200。以下是墙托及锚固件做法示 意图； 根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗 柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢
