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1、中国神华煤制油有限公司神华集团SHENHUA GROUPCHINA SHENHUA COAL LIQUEFACTION CORPORATION LTD.密级: 秘密 机密 绝密文件编号: SDCL-1ENG-PP-031神华煤直接液化项目工业炉专业工程统一规定12005年01月10日0发表使用2004年12月15日版号用途描述编制人审核人批准人执行日期主编部门：设计管理部参编人：目录1 总则32 采用标准规范33 气象及地质条件34 设计原则34.1 一般规定34.2材料选用45 设计文件的编制46 制造、检验和检查47安装及其控制点68 交工文件6说明： 本文件解释权在设计管理部。神华煤直接
2、液化项目工程统一规定加热炉部分1 总则1.1 本规定适用于直接火焰加热管式炉（以下简称加热炉）的设计、制造、检验、检查和验收。1.2 执行本规定时, 尚应符合现行有关标准规范的要求和专利商的具体要求。1.3 本规定不适用于锅炉.2 采用标准规范2.1 本项目所采用的标准规范见附表。2.2 执行本规定时，尚应符合现行有关标准规范的要求。2.3 本项目首先应遵守本规定所列出的规范。当本规定未列进相关规范时，合同分包商应提出申请, 并附上一份拟采用的规范报请业主批复。3 气象及地质条件气象及地质条件见SDCL-1ENG-PP-005 .4 设计原则4.1 一般规定4.1.1 加热炉的设计应根据工艺提
3、出的设计条件或专利商的工艺包进行。4.1.2 加热炉的设计应保证正常操作条件下，炉膛内应是微负压。4.1.3 对于有可能在管内结焦的加热炉，设计应考虑蒸汽-空气清焦。4.1.4 加热炉应进行工艺计算，包括传热和水力学计算。如果该装置加热炉采用国内或国外专利公司产品时，应满足专利公司的所有要求。4.1.5 钢结构计算应符合GB50017的规定。4.1.6 炉管壁厚计算应符合SH/T3037的规定。4.1.7 加热炉隔热耐火层设计和计算应符合SH/T3036的规定。4.1.8 烟气排放应符合GB16297的规定。4.1.9 加热炉区噪声应符合SH3024的规定。4.1.10 加热炉基础上表面至炉底
4、板的钢结构立柱，应采用防火极限至少为1.5小时的保护层。4.1.11 加热炉用送风机和引风机应符合GB/T13275的规定。4.1.12 加热炉用钢烟囱应符合SH/T3036的规定。4.1.13 加热炉的平台梯子应符合SH/T3036的规定。4.1.14 加热炉的仪表接口、检查口、观察口和吹扫口等的设置应符合SH/T3036的规定。4.1.15 加热炉的风道和蝶阀、挡板等应符合有关的规定。4.1.16 加热炉用空气预热器应符合有关的规定。4.2材料选用4.2.1 炉管及其连接件材质应根据设计压力、设计温度和介质腐蚀性进行选择。4.2.2 扩面管（钉头管或翅片管）的扩面部分材质的选择应符合SH/
5、T3036的规定。4.2.3 炉管支撑件的材质不应低于如下规定： 辐射室管架： ZG35Cr25Ni12 或 ZG40Cr25Ni20; 对流室中间管板：设计温度 600, RQTSi-4.0; 设计温度 600, ZG35Cr25Ni12; 对流两端管板采用Q235-B钢板焊接或RQTSi-4.0。4.2.4 与烟气接触的烟囱挡板、隔板、各种接管等，其材质不低于1Cr18Ni9。4.2.5 加热炉钢结构材质应不低于Q235-B。4.2.6 隔热耐火材料的选择应符合SH/T3036的规定。4.2.7 隔热耐火材料锚固件材质的选择应符合SH/T3036的规定。4.2.8 热风道应采用外保温结构和
6、材料见总体规定。5 设计文件的编制设计文件的编制应符合业主的规定。6 制造、检验和检查6.1 加热炉的检验和检查项目见表6.1：6.2 尺寸检查应按设计图纸的要求。6.3 材料试验应按材料相应规范进行。6.4 焊接评定参照JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定中有关规定进行。焊后热处理按照相应的材料及其制造标准进行。6.5 水压试验6.5.1炉管组装后应进行水压试验,试验压力按图纸规定进行,在此压力下至少持续20分钟。6.5.2炉管不在制造厂组装而在现场组装时,水压试验应在可在现场进行，但水压试验后必须将水排净，并吹干。6.6盘管通球试验仅限于U型盘管，其他盘管不作。6.7 强制性材料
7、鉴定（PMI）应在盘管组焊完毕后或不可能产生混料的条件下进行。表6.1 检验和检查项目炉用组件外观及尺寸检查材料检验焊接评定制造（或安装）后检查耐压试验无损检测强制性材料鉴定（PMI）通球试验性能试验炉管及其连接件扩面管盘管炉管支撑件钢结构耐火隔热材料燃烧器弹簧吊架蝶阀风机空气预热器6.8 炉管弹簧吊架应进行负载试验。6.9 耐火隔热材料的制造（或安装）后检查包括烘炉后检查。6.10 包装及运输应符合SH/T3036的规定。6.11 铭牌6.11.1 每台炉子上均有铭牌,铭牌上至少需标明位号、炉子名称、炉子制造单位、制造日期、炉子热负荷、设计压力、设计温度及水压试验压力等。6.11.2 铭牌应
8、用不锈钢制造并安装在炉子醒目处。6.12 除锈和涂漆应符合GB8923和SH 3022的规定。除锈等级Sa2.5，底漆为两层无机富锌防腐底漆（每层最小干膜厚度50m）, 面漆为两层环氧有机硅耐热漆（每层最小干膜厚度20m）。6.13到安装现场的主要组件应有明显的标识和编码。7安装及其控制点7.1加热炉的安装应符合SH3086-1998的规定。7.2安装阶段控制点见表7.2表7.2 安装阶段控制点序号分部分项工程名称控制点控制点等级 检查单位施工监理业主质监 1施工组织设计A 2炉管焊接方案A 3筑炉方案A 4炉管吹扫、试压方案A 5基础交安A 6器材复检B 7焊接质量评定A 8焊工、起重工资格
9、A 9炉体分部件下料C 10炉体分部预制组焊B 11炉体现场吊装组焊B 12炉体立柱二次灌浆B 13炉体附件安装B 14炉体外部钢结构安装B 15辐射段炉管焊接A 16对流段炉管焊接A 17蝶阀安装及执行机构调试B 18炉壁筑炉A 19炉顶筑炉A 20炉底筑炉A 21烟囱衬里及吊装B 22自控点安装B 23烘炉A 24炉管吹扫和试压A 25炉体外表防腐B8 交工文件交工文件应符合SH3503、SH/T3036和SH3506的规定。附表序 号标 准 号标 准 名 称备 注1SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐技术规范2SH3024-1995石油化工企业环境保护设计规范3SH/T303
10、6-2003一般炼油装置用火焰加热炉API5604SH3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范5GB50017-2003钢结构设计规范6SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件7SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装工程技术条件8SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准9SH3506-2000管式炉安装工程施工及验收规范10SH3526-1992石油化工异种钢焊接规程11SH3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范12SH/T3037-2002石油化工管式炉炉管壁厚计算方法13SH/T 3040-2002石油化工管道伴热和夹
11、套管设计规范14SH/T3045-1992石油化工管式加热炉热效率计算方法15SH/T3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准16SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件17SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件18SH/T 3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件19SH/T 3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里20SH/T 3129-2002加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则21SH/T 3523-1999石油化工铬镍奥式体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程22GB150-1998(2002)钢制压力容器（2002年第1号修改单）23GB713-1997锅炉用钢板24GB5310-95高压锅炉用无缝钢管25GB6654-96(98)(2000)压力容器用钢板（1998年第1号和2000年第二号修改单）26GB9948-88石油裂化用无缝钢管27GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管28GB16297-96大气污染物综合排放标准29GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范30GB/T324-88焊缝符号表示
