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1、PEI 原料的性能：1 ）： PEI 是一种稳定性能级佳的热塑性工程树脂2 ）： PEI树脂的一个突出性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。3 ）：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有高强度与高模量的特性，它还具备突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能够自由结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了 10%玻纤增强的情况下， PEI 2100树脂也可在零度以下至200t温度范围内保持延展性。4 ）（冲击强度） PEI 1000 树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于 PEI 树脂显示缺口灵敏度，建议遵守标准设计原则。
2、应最大限度地减少注塑部件中的应用力集中点（如尖角），以提供最大有冲击强度。PEI AT*100树脂专用于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口 Izod冲击可达15km/m3。5 ）（耐疲劳性）对于循环装填或摆动部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。6 ）（蠕变行为）在考虑任何热塑性塑料的机械性能时，设计师必须认识到温度，应力水平和负荷持续时间对材料性能的影响。机使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下， PEI 树脂也显示了 极好的抗蠕变性能。7）：PEI 树脂具有出色的电性能，在广泛的环境条件下都能保持稳定。再加上热性能和机械性能，使 PEI树脂成为要求极高的电子和电气应用的理想选择。8）
3、（相对介电常数）虽然应用可能需要或高或低的相对介电常数绝对值，但更生要的是这些值整个使用温度和/或频率范围内保持稳定。9）：（耗散因数）PEI 1000树脂在很大的频率范围内都具有极低的耗散因数，尤其是在千赫（10*3-Hz）和千兆赫（10*9-Hz）的范围内。10）：（介电强度）一种优良的绝缘体，PEI树脂厚度为1.6mm时介电强度为25KV/mm （在油中），厚度 对介电强度成正比的。11）:（耐化学腐蚀性）与其他无定形树脂不同。 PEI 聚醚酰亚胺树脂表现出了对各种化学制品不同常的顽强耐受力。 PEI 树脂在接触大多数汽车和飞机液体、全卤化碳氢化合物、酒精和稀水溶液时表现出了 极佳的性能
4、保持能力和对环境应力断裂的耐受力。应避免曝露于卤化氢化合物和强碱环境中。12）：（清洗和除油） PEI 树脂成品部件可以使用甲醇或异丙醇、肥皂溶液、庚烷、（正）已烷或石脑油来 清洗或除油。这类部件不应使用不完全卤化碳氢化合物或酮（如丁酮）或强碱（如氢氧化钠）进行清 洗。13）： PEI的物性在100C的水中浸泡10000小时后所表现的极佳的拉伸应力保持能力。14）： PEI树脂可耐受矿物酸，天然盐溶液和稀碱（HP值小于9）的腐蚀。此属性、再加上高温性能和透 明性，使得该树脂可用于制造实验器皿和汽车传热系统等。15）： PEI树脂无需添加稳定剂就能抵抗紫外线辐射。使用钻60以每小时一兆拉德的速率
5、累积照射500兆 拉德后，只损失到到 6%的拉伸应变性能（ ISO 527）。16）：设计 :为了最大限度地发挥 PEI 树脂的性能，设计师应充分利用该材料的极佳物理性质和注塑成型工艺提供 的设计灵活性。设计师应尽量减少 PEI 树脂制成的产品中的成型内应力，因为成品部件中的应力水平越高，它越容易 受化学腐蚀的影响。可以通过以下放法最大限度地减少部件中的成型内应力： *避免使用薄壁和尖角。*避免壁厚出现急剧变化。*确保部件均匀填充。*在不增加壁厚的前提下，适当地设计加强筋和模芯以增加刚度。17）：加工17-1）：材料:做为一种无定形热塑性聚醚酰亚胺， PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在
6、一起，将高耐热性与 高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。PEI 树脂具有固有的阻燃性和发烟量少的特性。某些牌号的树脂在厚度为 0.25mm 时的等级为 UL 94V-0*.其他牌号的树脂在很大的温度和频率范围内都显示出高介电常数和高耗散因数。PEI 树脂是高性能无定形工程热塑性塑料。17-2）：模具设计收缩率:PEI树脂属于无定形材料，具有较好的可预期，可重复的收缩率。PEI*1000树脂以各向同性的方式收 缩;在增强后，该类树脂的收缩方式会变成各向同异性。部件设计、浇口位置和加工条件都会影响收缩率。 *降低模具温度可以相应地降低模具收缩率。应注意的是，如果部件以低模具温度注塑而成的（例
7、如， 38C）,后来曝露于高于周围温度的环境下（例如，66C）则可能还会发生一些后注塑收缩。*增加注射压力可使模具收缩率降低。未完全填充的部件通常会具有高的模具收缩率。 *降低熔融温度会使模具收缩率稍微降低。17-3）：设备机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。 一般在总注射量（所有模腔加上流道和浇口）等于机器能力的 30到 80%时，可获得最佳效果。在使 用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围 内在较高温度下进行
8、注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温 度注塑要求，建议最小的注射大小也应大于机器能力的 60%.确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影 面积提供 4到 6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计 每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。机筒选择和螺杆设计注意事项：加工PEP树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。根据螺杆直径，最好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5
9、段）和长压 缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（ 4段）。压缩应在一个逐渐过 渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆， 经证明使用长径比为 16:1 到 24:1、压缩率为 1.5:1 到 3.0:1 的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排 气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占 流动区域横断面的 80%.干燥参数：PEI*树脂与大多数热塑性塑料一样，会吸收空气中的水汽，这会导致在加工过程中聚合物发生降解。 水分含量超过0.002%就可能导致外观问题、部件易碎和原
10、料的熔体流动增加，对PEI*树脂进行预烘 干、通常可以达到建议的水分含量。干燥设备： 为了避免交叉污染，烘干机和原料传送系统必须保持清洁。建议使用带有后冷却器的封闭式除湿热风循环料斗干燥机来烘干PEP树脂。后冷却器对保持干燥剂盒 的烘干尤为重要。该系统利用可重新填充干燥剂的干燥剂盒来提供干燥空气。设计合理的干燥机和加 料斗可以向注塑机的入口稳定地输送干燥粒料流。在加料斗的入口处，应按照要求的烘干温度进行监控。加料斗入口处的空气露点在-29C到-40C之间或 者更高。18)：成型条件：PEI*树脂具有良好的流动特性，因而具有非常出色的成型能力。在复杂的多模穴模具中使用比树脂是 个不错的选择根据流
11、程长度，所注塑的薄壁部分厚度可仅为10mil(0.25mm)。由于PEF树脂具有很 广的加工自由度，以下条件是一典型设置，在设置机器时可将这些条件作为准则。熔融温度：由于PEI*树脂具有良好的热稳定性，常用熔化温度为338C到339C。通常，大多数应用的熔化温度 为357C到385C。超过382C的温度可能导致变色，这是因为某些颜色的色素无法承受较高的处理 温度。PEI*ATX树脂牌号应在较低的温度下加工，通常在310C到371C的温度范围内进行。 模具温度PEI*树脂应始终使用调温式模具进行注塑。模具温度由表面高温计进行测量，应保持在107C到177C 的范围内。不过PEI*ATX树脂牌号只
12、能在149C以下的模具温度下进行注塑。超过此模具温度可能 导致银纹。为增强性能和延长使用周期，应为大多数PEI*树脂部件选择93C的温度。成品部件的最 终使用测试可以确定此温度是否适合特定的应用。如果采用建议范围内的中间温度，则通常可以在部 件外观和使用周期方面获得很好的效果。使用更高的模具温度可以增加流动性，获得更高的结合线强度，并通过降低成型内应力使得耐热和 耐化学腐蚀效果更好。如果使用的模具温度低于推荐的温度，则可能导致成型内应力过大，而可能损 害部件的完整性。强烈建议使用隔热板将模座与机器台板隔开。聚醚酰亚胺PE聚醚酰亚胺PEI的性能（1 ） PEI的特点是在高温不具有高的强度、高的刚
13、性、耐磨性和尺寸稳定性。（2） PEI是 琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-VO级。（3） PEI的密度 为1.281.42g/cm3，玻璃化温度为215 C,热变形温度198208 C，可在160180 C下长期使用，允许间歇最高使用温度为200 C。（4） PEI具有优良的机械强度、电绝缘性能、耐辐射性、耐高低温及耐疲劳性能和成型加工性；加入玻璃纤维、碳纤维或其他 填料可达到增强改性目的。PEI是无定形聚醚酰亚胺（PEI）所制造的超级工程塑料，具有最佳之耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电 气性、高强度、高刚性等等，PEI树
14、脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB（软性线路板）、液体输送设备、飞机 内部零件、医疗设备和家用电器等。主要特性：1.耐高温（HDT超过200摄氏度，UL连续应用温度超过170摄氏度）2.优异 的阻燃性（氧指数大于4.7，低发烟量和UL94V-0/5V） 3不需要添加阻燃剂4.杰出的电气性能（在宽广的频率和温度范围中有稳 定的介电常数和介电损耗及极高的介电强度）5.极佳的耐化学品和耐辐射性能6.独特的强度和刚性7.透明性聚醚酰亚胺具有很宽范围的耐化学性，包括耐多数碳氢化合物、醇类和所有卤化溶剂；也可耐无机酸和短期耐弱碱。 对部分卤化溶剂，聚醚酰亚胺是良好的选材。它的水解稳定性很
15、好，在沸水中浸泡10 000小时后拉伸强度保持85 %以上，在 270F温度下，蒸汽热压循环2000次后拉伸强度保持在100%。聚醚酰亚胺具有很好的抗紫外线、丫射线性能，在400兆拉 德的钻射线辐射下加工，拉伸强度保持94%。美国保险商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T （根据等级），燃烧等级达到UL94V0 （10 密耳厚度。）氧指数达47,聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F， 并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强
16、的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频 率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F100% R. H.和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。学名聚醚酰亚胺英文名 Polyetherimide,简称 PEI1、发展史1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以 商品Ultem在市场销售。目前，全世界年需要量为10000吨左右。以
