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1、专题技术TOPICAL TECHNOLOGY难磨削材料的磨削加工叭车北京南口机械有限公司（102202 ） 郑文虎张明杰摘要：根据各种难磨削材料的不同特点找出具体的加工方法，通过改善砂轮和切削用量等工艺要素，优化磨削条件，克服磨 削过程中的不良现象，取得了很好的效果。机械加工专家、高级技师郑文虎所谓难磨削材料，就是在 磨削加工时，磨削加工性差的材 料。难磨削材料与难切削材料有 许多共同的特点，也有一些不相 同的特点。在难磨削材料中，有 的切削加工性很好，如有色金属 中的铜、铝及其合金。一般淬火 钢，切削很难，可磨削比较易。1.难磨削材料的区分（1 ）按材料含合金元素区 分。材料中含有Cr、N
2、i、W、 Mo、Mn、Ti、Al、Co、V 等元 素，提高了材料的强度、韧性、 塑性和耐热性，降低了材料的导 热性，磨削就相对困难。（2 ）按磨削比来区分。磨 削比G （磨去材料的体积与砂轮 磨耗的体积之比）大的材料易磨 削，反之难磨削。磨削比G小的材料，在磨削过程中砂轮磨损脱 粒快，磨削力大，磨削温度高， 易产生振动、烧伤和磨削裂纹， 磨削效率低。（3）按材料的物理和力学性 能区分。工件材料的塑性和韧性 高，硬度和热导率低，磨屑容易 粘附在砂轮表面上，堵塞砂轮气 孔，使砂轮失去磨削能力，造成 磨削力大和磨削温度高，从而产 生磨削缺陷。这些不良现象极易 在磨削铜、铝、纯铁、高钒高速 钢、高温合
3、金、钛合金和不锈钢 时发生。（4）按磨削后工件表面质量 来区分。有的工件材料在磨削时 易产生烧伤和裂纹，工件被脱粒 下来的磨粒划伤，表面粗糙度值 大，难以达到工件质量要求，这 些材料也难于磨削。2难磨削材料的磨削特点（1 ）烧伤。在磨削韧性 大、热导率低的材料时，加之砂 轮硬度等特性选择不当、砂轮太 钝和没有及时修整、磨削深度过 大和磨削液供给不足或没有浇注 在磨削区时，磨削区的温度高达1 000 c以上，不易传岀去，就会 产生磨削烧伤。在磨削高温合金 和不锈钢时最为突岀。（2 ）砂轮堵塞。这种现象在 磨削塑性高、硬度低的材料时发 生。磨削时，砂轮气孔和磨粒的 切削刃被磨下的磨屑粘糊住，又 不能去除，砂轮表面上形成一层 粘糊状化合物，使砂轮在很短的 时间失去磨削能力，使磨削条件 恶化。在磨削铜、铝、不锈钢、 钛合金和高温合金时最为突岀。（3）砂轮磨损严重。在磨削 韧性大、强度高的工件材料时， 切屑不易切离，磨削力大，造成 砂轮磨损和脱粒严重。如用刚玉 类磨料的砂轮磨削高钒高速钢、 高温合金、硬质合金和加工硬化 严重的材料时，只见砂轮磨损脱 粒，不见工件材料去除。3.解决难磨削材料磨削问 题的主要途径（1）合理选择砂轮。选择 砂轮就是选择砂轮特性，包括砂 轮的磨料、硬度、结合剂、粒度金爲海工! 冷加工2018年第9期VIII
