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1、延长油田吴起采油厂石百万、柳沟联合站油气运用工程施工组织设计编 制：审 核：批 准： 编制单位：目 录一、项目经理和项目经理部构成二、施工方案和技术办法三、工程质量保证办法四、安全生产保证办法五、工期保证办法六、文明施工保证办法七. 施工进度表八、施工机械设备配备筹划九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用十、施工现场平面布置图一、 项目经理和项目经理部构成1.为保证工程质量达到优良原则，保证施工人员、设备、机械完好，顺利实现本工程各项进度筹划目的。若咱们中标，咱们将选派具备丰富施工管理经验项目经理及生产、技术管理骨干构成工程施工项目经理部，调选责任心强，技术管理水平高技术人员作为项目经理部成员
2、，选取专业性，施工能力强作业队施工，建立健全项目管理层管理人员和管理制度。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术推广及应用等全面负责。2.项目经理部各职能部门动态优化设立，集中我部门先进管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，所有岗位职责能覆盖项目施工方方面面，无缺口，无重叠。3.项目经理部组织机构框架：项目经理张浩项目主任工程师项目副经理工程部设备部财务部专业施工队综合施工队土方施工队安装施工队4.建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目的，完毕施工任务而制定内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：1) 施工项目质量制度和控制办
3、法；2) 施工项目成本管理办法；3) 施工作业安全技术交底管理规定；4) 劳动工资管理办法；5) 施工现场材料管理办法；6) 施工项目机械设备管理办法；7) 施工现场文明施工管理办法；8) 项目经理部治安保卫管理办法；5.项目部各职能部门重要职责工程技术部：负责施工全过程技术方案制定、技术指引、施工技术资料收集和整顿、竣工文献编制等工作，负责施工测量、监控量测和工程实验工作。并负责施工全过程全面质量监督检查、质量管理工作。并负责创优及评优工作。物资设备部：负责物质采购、供应、管理和机械设备管理、维修、保养工作，保证机械设备正常运转。并负责本项目生产、生活全过程服务保障，以及施工现场、项目部及场
4、区范畴内作业人员施工安全和施工范畴内消防、防护工作。筹划财务部：负责施工图预算、内部承包核算、上级报表、资金管理、成本控制等工作。二、施工方案和技术办法安装工程：1.设备安装：1.1静设备安装设备安装前，按规定作好品检及交接工作，设备就位后按规定和设计规定进行容器试压、试漏及气密性实验。对有内件设备均应按关于规定进行安装检查与实验。1.2拼装设备安装罐类设备安装采用倒装法施工。先铺设焊接底板，然后安装焊接倒数第一带板，安装罐顶支撑、罐顶板并焊接。安装提高立柱及倒链，然后按从上到下顺序依次安装罐壁板。所有焊接完毕后进行水压实验。1.3起重机械安装起重机械安装前应先检查轨道铺设状况，规定轨道铺设质
5、量必要满足施工规范规定。不受场地限制部位可先将起重机所有组装完毕，然后整体吊装就位，受场地限制部位可先就位桥架，后就位起重设备。安装完毕后，进行静、动荷载实验。2.管道安装整个工程中管道材质品种多样，管道加工量大，在施工过程中，要严格遵循设计规定，对的选用相应管材和管件，管道安装用吊车配合。（1） 针对管道现场加工量大特点，在建设单位给定施工区域，要设立管道加工厂，进行预制加工，预制工作在平台上进行。要依照施工图及现场实际尺寸测量成果编号进行提前预制，对号送至现场安装，形成程序化施工以保证工期。（2） 管道施工应依照施工进度筹划安排，与设备安装顺序统一，作到预制与安装同步，探伤与焊接同步，管道
6、保温与试压同步。合理安排多层作业和各专业、工种之间交叉作业，充分运用现场条件，抓好工种、工序配合，保证工期。（3） 对不锈钢管材，应使用等离子切割，角向磨光机打磨坡口。（4） 提高焊接质量，管道核心部位焊接所有采用氩弧焊打底，手工电焊充盖面办法。（5） 管道焊口探伤，预制管道在地面探伤，架空管道探伤要搭设架子，以保证安全，使用X光机有困难或难以透照位置应使用射线。探伤以委托单、返修单及正式探伤报告形式进行信息传递，做到焊接与探伤相衔接。3.管道压力实验：(1)管道安装完毕，无损检查合格后，进行压力实验，本次工程管道采用气压实验。(2)当进行压力实验时，划好禁区，无关人员不得进入。(3)压力实验
7、前应具备下列条件：(4)实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。(5)焊逢及其他待检部位尚未涂漆和绝热。(6)装有膨胀节管道，设立恰当暂时支架。(7)实验用压力表已经检查，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.52倍，压力表不得少于两块。(8)待试管道与无关系统已用盲板或采用其他办法隔开。(9)待试管道上安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。(10)管道强度实验压力为设计压力1.15倍，实验介质为压缩空气。(11)实验前，必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa。(12)实验时，应逐渐缓慢增长压力，当压力升至实
8、验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应依照查漏工作需要而定。以发泡剂检查部泄漏为合格。(13)管道泄漏性实验，实验压力为设计压力，实验介质为压缩空气，以发泡剂检查不泄露为合格。(14)经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过管道可不进行泄漏性实验。(15)当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决；消除缺陷后，应重新进行实验。(16)管道吹扫。(17)管道系统压力实验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。4.阀门安装：阀门安装前应经检查合格
9、。(1)安装前核对型号，并按介质流向拟定其安装方向。(2)法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。(3)阀门位置应合理，便于操作。(4)有特殊规定阀门按其阐明安装。电仪工程1.电气工程设计图规定供货高压柜及控制盘按提供技术资料和使用指南进行施工。对地下预埋管及接地工程要提前作好准备，与土建基本施工穿插进行，保证接地电阻符合设计规定。施工前期密切配合土建施工作好预留、预埋管盒工作，并作好各种支架及管预制工作以利缩短工期。对电缆梯（槽）施工见缝插针与管道施工穿插进行，提前预组装，尽量减少高空作业，为电缆敷设创造条件。2.仪表工程变送器箱基座及箱内配管、接线箱支架、电缆槽架，应尽量提
10、前预制，以减少高空作业和缩短工期。对薄膜调节阀及仪表用阀门按规程规定提迈进行强度实验和气密实验，以保证管道安装如期进行。搞好与其他专业配合，合理安排工序，保护上道工序成果，并加强仪表零部件自身保护。仪表管线试压随工艺管道一起进行，对特殊材质管道和设备安装仪表接头及阀门更应注意。加强设备及材料管理，对机具配套仪表要设专人分类保管，避免丢失混用。三、工程质量保证办法1、质量控制机构1.1项目质量保证控制程序如下图：公司质量保证体系质量保证控制程序公司程序文献/作业指引书项目程序文献/作业指引书质量内审项目质量保证筹划国家和地办法规/合同规定监理公司监督和第三方检查政府监督质量体系外审1.2质量保证
11、机构项目经理项目副经理项目部安检部检查、HSE管理质保工程师经营部筹划、预算、合同、财务、材料和设备防腐施工组施工部施工、技术组对焊接组综合施工组专、兼职检查员穿越施工组2.质量检测及控制办法2.1依照合同或规范所拟定检测任务及所规定精确度，选取和配备合用品有所需精确度和精密度检测和实验设备。2.2对用于确认工程质量所有检测和实验设备，按规定周期或使用前对照国家发布关于原则进行计量器具检定。2.3检测和实验设备应带有表白校准状态适当标志或经批准辨认记录。2.4建立检测和实验设备档案或台帐。2.5发现检测和实验设备偏离校准状态时，应评估已检测和实验成果有效性并予以记录。2.6保证检测和实验有适当
12、环境条件。2.7保证检测和实验设备在搬运、防护和贮存期间，其精确度和合用性保持完好。2.8防止检测和实验设备因调节不当而使其校准失效。2.9保存检测和实验设备校准记录、其记录应符合合同规定。3.质量监督与检查项目部保证将对质量系统工作进行自检，并及时向监理报告发现问题和采用整治办法。3.1质量监督QHSE部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系关于问题，向项目经理报告质量审核状况。质量部负责对工程质量实行监督，评估工程实际达到质量水平，督促检查纠正办法实行效果。报验筹划序号检查项目检查办法比例规范及原则一材料进场及施工准备提供资料及证书100%输送流体用无缝钢管GB816311）2）3） 4）
13、保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评估施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装100%1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-油气田集输管道施工技术规范SYT0422-三定向钻穿越工程1）2）3） 导向孔钻进 导向孔扩孔回拖提供施工记录100%四 设备安装1）2） 安装水平度 垂直度 设备安装记录100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4某些：炉类设备SY 4201.4- 五竣工验收提供全套报告及资料。100%SY 4200- 石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则1竣工资料3.2 质量检查编制项目质量检查筹划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。每道工序进行自检、互检及作业机组内交接检查。 质量检查大纲序号检查项目检查办法检查部门备注公司监理质监站一材料进场及施工准备提供资料及证书全检全检全检11）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评估施工工艺焊工、无损检测人员资格证
