变电站噪声的治理

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1、变电站噪声的治理变电站的噪声主要是变压器运行时产生的噪声。这种噪声主要是 由硅钢片的磁致伸缩和绕组中的电磁力引起的。冷却装置如风扇也能 引起噪声。变电站的降噪措施为了降低变压器噪声对环境的影响，可 从两个方面采取措施：一是降低变压器本身的噪声；二是在变压器外 部采取消声或隔声的措施.对变压器本身的降噪一方面可以降低铁芯的 工作磁密,采用高导磁的硅钢片、采用步进搭接工艺等使磁致伸缩减 小；另一方面可以通过完善铁芯和引线的夹持结构，在铁芯表面涂环 氧漆和采用橡皮垫，采用避开共振区的结构设计，加大油箱箱壁厚 度、加固油箱和附件等措施减缓并吸收磁致伸缩产生的振动能量。降 低冷却装置引起的噪声的手段主要

2、有：选用大流量低扬程的油泵，选 用通风流量大、风压小的低速风扇，在可能的情况下尽量采用自冷方 式.变压器外部的消声可以在变压器底部加装弹性防振支架或刚性弹 簧或橡皮垫进行消振;在室内墙面涂覆处理或装置吸声砖、板，以增加 墙面的吸声系数;在室外建隔声墙,起到隔声和吸声作用；采用隔声门 和消声百叶通风窗;采用集中散热方式，将变压器本体封闭于室内或隔 声罩内。综合比较上述降噪措施，根据现有经验可知对变压器本体的降噪 措施随著降噪效果的增加其制造成本将急剧上升，而且一般最多只能 降低15dB左右，但其成本已增加30%。国标对110千伏变压器的噪声 限制标准接近80dB，对35千伏变压器的噪声限制标准也

3、超过70dB, 所以即使对变压器投入较大的降噪措施，其噪声水平仍较高。由于城 市市区内有相当数量的变电站与周围建筑间距较近，加之变压器发出的 低频噪声随距离的增加衰减得较慢,使周围建筑的环境噪声水平很难达 到4550dB的限值，所以对变压器的外部消声措施也是必不可少的。 由于目前还没有对低频噪声有高吸声系数的材料，所以各类吸声装置 的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪声在墙面上多次反射造成的 共鸣.最有效的手段还是采取隔声措施，对于已建成的变电站可采用隔 声门和消声百叶窗，但其价格较高，约1000元/平方米.对于新建变电 站采用分体布置，将本体封闭于室内，其降噪效果可达2030dB，完全 可

4、以达到环保限值.变电站噪声治理的实例和效果某站原为户外两台强迫油循环风冷110千伏、63000千伏安变压 器，对周围新建高层居民楼的噪声影响很大.采取的降噪措施是在变压 器本体外建隔声罩，散热器、套管等置于隔声罩外.隔声罩采用型钢支 架，外表面为1。5毫米厚冷轧钢板，内贴50毫米厚80K防潮玻璃棉 板，包玻璃丝布，1毫米厚穿孔钢板护面。隔声罩固定在变压器基础上， 隔声罩开孔处与变压器导管之间的空隙用高温软橡胶填封，使隔声罩与 变压器导管之间没有硬接触。并对变压器进行相应的改造：采用散热 器，将散热器的导油管接长，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支 架上，风扇改用低噪声风扇。两个隔声罩费用为20

5、万元，不包括其他 费用。由于隔声罩上需开许多孔与变压器配合，隔声罩的加工组装较 复杂，需事先在工厂进行整体拼装，另外隔声罩内通道较为狭窄，给 变压器的运行维护带来一定的不便。但变压器负荷在65%及以下时，可 全自冷方式运行。冷却风扇停运时环境敏感点噪声已达标。风扇开启 时，噪声仍较大，使治理效果未能达标，此时可调换噪声更低的风扇.目前已有噪声低于主变本体噪声的风扇,如调换这类风扇可完全达到噪 声限值标准。某站为室内布置三台自冷式35千伏、20000千伏安变压器,主变 室气楼侧与居民楼相距不到2米,主变噪声从气楼百叶窗传出,对该楼 的影响较大。先前在气楼百叶窗外加装玻璃钢板隔声（非密封）,效果

6、较差.为此进一步进行降噪治理：采用改造的低噪声变压器，改造手段 是降低铁芯磁密及在铁芯底部加隔振垫，使变压器测试噪声达53.3dB 水平（一般水平为6265dB）；主变室墙面贴吸声板，吸声板为50毫 米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔铝板，用 轻钢龙骨支撑，由型钢固定于墙上，高度达3 . 1米。三间主变室吸声 板材料及安装施工费用12万元.降噪效果较明显，但改造投资较大.另 外由于安装于墙面上的吸声板有隔热效应，同时减小了室内散热通风 空间，使主变室室温升高，劣化了变压器的散热环境.在高温天气，运 行人员不得不将主变室大门敞开并用轴流风扇降温。某站为室内布置两台自冷式1

7、10千伏、31500千伏安变压器，主 变室大门外附近有二层高的老式居民建筑，为减轻变压器噪声对居民 的影响，在主变室大门外侧建了一堵高5米的隔声墙，费用约11万元 隔声墙有一定的隔声效果，但受隔声墙高度的限制，居民楼的二层窗外 噪声值仍超标，另外隔声墙迫使噪声沿墙向两侧传播，使主变室大门 外左右两侧的噪声又有所上升。由于以往对变压器噪声水平及变电站的隔声性能几乎没有明确要 求，使目前几乎所有的老变电站的噪声水平都超过当地环保限值，所 以，必须有计划逐步整治。对变电站噪声治理效果较快的方案是主变 室大门改隔声门，进出风百叶窗改消声百叶窗，并增加带消声装置的排 风扇保证主变的散热通风条件，可以保证

8、治理效果达到环保要求，但 投资较大，每站约需100万元，且增加了今后的运行维护工作量（排 风扇的维护及排风扇运行久后的自身噪声、百叶窗的积尘冲洗等）。 另一个方案是，结合设备大修或改造，调换新的低噪声变压器，并适 当采取一些外部隔声措施,可基本达到环保要求,但周期较长。对新建变电站,在变压器订货时对噪声指标应有相应的要求并做到 严格验收。为限制噪声,可考虑采取变压器本体与散热器分体布置形式, 将本体封闭于室内，彻底解决噪声问题。从目前配电网建设发展看，箱式变电站的噪声也应引起重视，设 计安装中的减振降噪措施也要实施.另外,制造工艺中应避免铁件硬连 接或采用橡胶条减少电磁振动声。变电站的噪声主要

9、是变压器运行时 产生的噪声。这种噪声主要是由硅钢片的磁致伸缩和绕组中的电磁力 引起的。冷却装置如风扇也能引起噪声.变电站的降噪措施为了降低变 压器噪声对环境的影响，可从两个方面采取措施：一是降低变压器本 身的噪声；二是在变压器外部采取消声或隔声的措施。对变压器本身 的降噪一方面可以降低铁芯的工作磁密，采用高导磁的硅钢片、采用 步进搭接工艺等使磁致伸缩减小;另一方面可以通过完善铁芯和引线的 夹持结构,在铁芯表面涂环氧漆和采用橡皮垫，采用避开共振区的结构 设计,加大油箱箱壁厚度、加固油箱和附件等措施减缓并吸收磁致伸缩 产生的振动能量。降低冷却装置引起的噪声的手段主要有:选用大流量 低扬程的油泵,选

10、用通风流量大、风压小的低速风扇，在可能的情况下 尽量采用自冷方式。变压器外部的消声可以在变压器底部加装弹性防振支架或刚性弹 簧或橡皮垫进行消振；在室内墙面涂覆处理或装置吸声砖、板,以增加 墙面的吸声系数；在室外建隔声墙，起到隔声和吸声作用;采用隔声门 和消声百叶通风窗;采用集中散热方式，将变压器本体封闭于室内或隔 声罩内。综合比较上述降噪措施，根据现有经验可知对变压器本体的降噪 措施随著降噪效果的增加其制造成本将急剧上升，而且一般最多只能 降低15dB左右，但其成本已增加30%。国标对110千伏变压器的噪声 限制标准接近80dB，对35千伏变压器的噪声限制标准也超过70dB，所 以即使对变压器

11、投入较大的降噪措施,其噪声水平仍较高.由于城市市 区内有相当数量的变电站与周围建筑间距较近，加之变压器发出的低频 噪声随距离的增加衰减得较慢，使周围建筑的环境噪声水平很难达到 4550dB的限值，所以对变压器的外部消声措施也是必不可少的。由 于目前还没有对低频噪声有高吸声系数的材料，所以各类吸声装置的降 噪效果都很有限，其主要作用是降低噪声在墙面上多次反射造成的共 鸣。最有效的手段还是采取隔声措施，对于已建成的变电站可采用隔声 门和消声百叶窗，但其价格较高，约1000元/平方米。对于新建变电 站采用分体布置，将本体封闭于室内，其降噪效果可达2030dB，完全 可以达到环保限值.某站原为户外两台

12、强迫油循环风冷110千伏、63000千伏安变压 器，对周围新建高层居民楼的噪声影响很大.采取的降噪措施是在变压 器本体外建隔声罩，散热器、套管等置于隔声罩外。隔声罩采用型钢 支架，外表面为1。5毫米厚冷轧钢板，内贴50毫米厚80K防潮玻璃棉 板，包玻璃丝布，1毫米厚穿孔钢板护面。隔声罩固定在变压器基础上， 隔声罩开孔处与变压器导管之间的空隙用高温软橡胶填封，使隔声罩 与变压器导管之间没有硬接触.并对变压器进行相应的改造：采用散热 器，将散热器的导油管接长，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支 架上,风扇改用低噪声风扇。两个隔声罩费用为20万元，不包括其他 费用。由于隔声罩上需开许多孔与变压器配合

13、，隔声罩的加工组装较 复杂，需事先在工厂进行整体拼装,另外隔声罩内通道较为狭窄,给变 压器的运行维护带来一定的不便。但变压器负荷在65%及以下时，可全 自冷方式运行。冷却风扇停运时环境敏感点噪声已达标。风扇开启 时，噪声仍较大，使治理效果未能达标，此时可调换噪声更低的风扇. 目前已有噪声低于主变本体噪声的风扇，如调换这类风扇可完全达到 噪声限值标准。某站为室内布置三台自冷式35千伏、20000千伏安变压器，主变 室气楼侧与居民楼相距不到2米，主变噪声从气楼百叶窗传出，对该 楼的影响较大。先前在气楼百叶窗外加装玻璃钢板隔声（非密封），效 果较差。为此进一步进行降噪治理：采用改造的低噪声变压器，改

14、造 手段是降低铁芯磁密及在铁芯底部加隔振垫,使变压器测试噪声达53。 3dB水平（一般水平为6265dB）；主变室墙面贴吸声板，吸声板为50 毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔铝板， 用轻钢龙骨支撑，由型钢固定于墙上，高度达3。1米。三间主变室吸 声板材料及安装施工费用12万元。降噪效果较明显，但改造投资较 大。另外由于安装于墙面上的吸声板有隔热效应，同时减小了室内散 热通风空间，使主变室室温升高，劣化了变压器的散热环境。在高温 天气，运行人员不得不将主变室大门敞开并用轴流风扇降温。某站为室内布置两台自冷式110千伏、31500千伏安变压器,主变 室大门外附近有二层高

15、的老式居民建筑,为减轻变压器噪声对居民的影 响，在主变室大门外侧建了一堵高5米的隔声墙，费用约11万元。隔 声墙有一定的隔声效果,但受隔声墙高度的限制,居民楼的二层窗外噪 声值仍超标,另外隔声墙迫使噪声沿墙向两侧传播,使主变室大门外左 右两侧的噪声又有所上升。由于以往对变压器噪声水平及变电站的隔声性能几乎没有明确要 求，使目前几乎所有的老变电站的噪声水平都超过当地环保限值，所 以，必须有计划逐步整治。对变电站噪声治理效果较快的方案是主变 室大门改隔声门，进出风百叶窗改消声百叶窗，并增加带消声装置的 排风扇保证主变的散热通风条件，可以保证治理效果达到环保要求,但 投资较大，每站约需100万元，且增加了今后的运行维护工作量（排风 扇的维护及排风扇运行久后的自身噪声、百叶窗的积尘冲洗等）.另一 个方案是,结合设备大修或改造，调换新的低噪声变压器，并适当采取 一些外部隔声措施，可基本达到环保要求，但周期较长。对新建变电站,在变压器订货时对噪声指标应有相应的要求并做到 严格验收.为限制噪声，可考虑采取变压器本体与散热器分体布置形 式，将本体封闭于室内，彻底解决噪声问题.从目前配电网建设发展看，箱式变电站的噪声也应引起重视,设计 安装中的减振降噪措施也要实施。另外，制造工艺中应避免铁件硬连 接或采用橡胶条减少电磁振动声。