《中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考 发布:20-08-29|作者:来源：uanyanxio|查看:11次|用户关注：自123年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来,至今已有八十多年的历史。今天，在整个钨工业中，硬质合金因其应用领域广阔、技术含量高、高档产品和配套工具附加值高，以及用钨量占用钨总量的百分之五十以上等优势和特点,而占据十分重要的地位。中国的硬质合金工业始于建国初期。五十多年来，特别是改革开放以来，中国硬质合金工业快速发展,取得了令世人瞩目的成就，并因此成为名符其实的硬质合金生产大国。但是, 自93年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史
2、。今天,在整个钨工业中,硬质合金因其应用领域广阔、技术含量高、高档产品和配套工具附加值高,以及用钨量占用钨总量的百分之五十以上等优势和特点,而占据十分重要的地位。中国的硬质合金工业始于建国初期。五十多年来，特别是改革开放以来,中国硬质合金工业快速发展，取得了令世人瞩目的成就,并因此成为名符其实的硬质合金生产大国。但是,当我们沉浸在所取得的成就时,也应清醒地看到发展中存在的隐忧,并以高度责任感认真思考,努力探索排忧之路，以确保我国硬质合金工业的可持续发展。 一、快速发展令世人瞩目 我国硬质合金工业经过五十多年,特别是近三十余年的发展已形成较完整的生产、科研体系和位列世界第一的生产能力。通过“七五
3、”、“八五”两个五年计划的技术引进改造,以及持续不断的科技攻关,行业生产技术、工艺装备、产品品种和质量等方面的整体实力有了明显的提高,取得了令世人瞩目的成就。 目前我国约有硬质合金生产厂(点）50家左右，遍布全国各地。90年代初期，全国硬质合金年产量刚突破500吨，到了202X年全国硬质合金产量就突破0000吨,202X年达到3500多吨，202年理达到6000吨左右,约占世界总产量的40,是名符其实的第一硬质合金生产大国。随着我国改革开放的深入发展,我国硬质合金出口取得了明显进步。1986年结束了长期徘徊在年出口几十吨水平，首次突破百吨大关，992年突破400吨/年，196年约650吨/年，
4、1998年接近1000吨/年,到了202X年已接近22X吨/年，22年已超过2700吨/年，约占世界硬质合金市场流通量的0%。创汇也从不足400万美元/年,增加到22X年的160万美元/年。这种发展趋势预示着中国将成为世界中低档硬质合金的供应基地。 硬质合金被誉为工业的“牙齿”，品种、规格繁多,广泛应用于国民经济的各个部门，今天涉及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域，包括其深加工产品,除少量产品，如部分高性能数控刀片和刀具、高精度多功位级进模等外，我国基本均能生产,为我国国民经济的高速发展起到了很好的作用。 我国硬质合金工业基本上是从50年代全套引进前苏联工艺技术与设备建成
5、株洲硬质合金厂而开始的。在漫长的计划经济年代,历经多年，虽然也研发采用 了一些新技术、新工艺和新设备,但老的工艺装备技术仍基本保持“二十多年一贯制”。随着改革开放的深入发展,特别是“六五”计划,国家开始把硬质合金的技术进步纳入国家攻关计划；“七五”计划我国硬质合金工业开始大规模引进国外先进技术；“七五”“八五”仍至“九五”都将硬质合金科技攻关纳入国家计划。这一系列重要措施,使我国硬质合金生产技术与工艺装备水平向前跨越了一大步,缩短了与国际先进水平的差距。现在硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、真空烧结设备、压力烧结设备、研磨涂层设备以及高精度模具制造等一系列先进装备
6、和技术基本都可以在国内生产厂家得到解决。国外先进设备和国内制作的先进设备已在不同硬质合金生产厂家得到不同程度的应用。我国的钨冶炼和制粉生产的工艺和装备水平已达到国际先进水平。进入二十一世纪,株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石切削刀具股份有限公司的硬质合金数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量标准等方面均按当代硬质合金生产先进水平设计建设的,为我国开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具奠定了良好基础。 此外,我国硬质合金工业的深加工技术也有了一定发展，硬质合金刀具、地矿工具、耐磨零件三大系列深加工产品,在硬质合金生产企业中的生产比例逐步增加。22X年硬质合金企业深加工产品比例已达到硬质合
7、金生产总量的10%以上。越来越多的硬质合金生产厂家，有的从国外配套引进先进的深加工技术与设备，有的自行开发深加工技术与设备，组建专业深加工生产线,前者如硬质合金微钻、整体刀具加工,后者如顶锤、轧辊加工线等，为企业技术术进步和经济效益提高起良好作用。 二、发展中问题令国人担忧 中国硬质合金工业的快速发展令世人瞩目,但出现的中低档产品盲目发展，无序竞争,高档高附加值产品,特别是高精度、高性能数控刀片和刀具发展较慢，以至全行业经济效益不高等问题，又十分令国人担忧。 1.中低档产品盲目发展,无序竞争 我国硬质合金工业同我国目前许多行业一样,由于行业间没有真正建立起规范的准入制度、优胜劣汰机制、制止不公
8、平竞争机制等措施,出于部门、地区的利益,硬质合金企业盲目发展,低水平重复建设现象十分严重。根据行业协会了解情况,这种竞争基本都挤在中低档产品这个空间。近几年雨后春笋般建起了一两百家新硬质合金厂,至今还没有发现一家是生产高档硬质合金产品，特别是高性能数控刀片和刀具的生产厂。202X年以来,中国年产中低档硬质合金已达到1.6万吨左右,约占世界硬质合金年产量的4，但是中国硬质合金的产能更不可想象地已达到超过年产2.8万吨的能力,产能发挥不到6%。更可怕的是生产中低档硬质合金的新厂仍不断出现，产能还在继续增加。这种现象导致企业间恶性竞争是无法避免的，除大打价格战外,回扣、假冒伪劣、争取地方土政策等形形
9、色色的不规范竞争行为比比皆是。其恶果就是造成企业效益低下，无法加大科技投入,严重影响行业的技术进步。就是技术力量较强的企业也苦于历史造成的困难，不掌控资源,不规范竞争能力差,强顶硬撑在生存线上，重创硬质合金高档高附加值产品的开发能力。 2.高档产品发展缓慢 在硬质合金工业中,服务于制造业的硬质合金刀具，特别是高性能、高精度 2数控刀具是技术难度大,但又是经济效益最好的高科技产品。一个国家,一个企业这类产品的发展水平,一定程度上反映出这个国家或这个企业的硬质合金发展水平。比如以色列是一个小国,以色列的伊斯卡厂仅年产30多吨硬质合金,但他们生产的引以自豪的高性能数控硬质合金刀片和刀具畅销全球，年销
10、售额超过0亿美元,是年产0多吨硬质合金的株硬厂的2至3倍，充分显示出硬质合金生产强国和强势企业的地位。 据有关统计,全球刀具市场年销售额约10亿美元，其中硬质合金刀具和整体硬质合金刀具约占70,即约8亿美元左右。近几年，虽然中国的中低档硬质合金产量和出口量年年增长,但另一方面高档硬质合金,特别是高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具的进口量却也在逐年增加。年进口额由202X年的亿元左右人民币,增加到22X年的20亿元左右人民币，占据了中国市场约80%左右的这类产品市场份额，而且依目前发展势头,进口额将继续增长。就国内生产厂家而言,株洲硬质合金集团有限公司无疑是这类产品的最重要生产厂家。该厂在22
11、Xcimt期间媒体组织的国内刀具市场调研中,“钻石”品牌当选为“最受欢迎的国产刀具品牌”和“中国市场最具竞争能力的刀具品牌”前十名中唯一的国产品牌。尽管如此，株硬钻石工业园生产的产品与国外先进厂家比较，因工艺技术水平和整体实力还存在差距,竞争力相对还不强。以高精度、高性能数控刀片为例，株洲厂车刀片基本齐全,但偏于粗加工和半精加工产品,而精加工和超精加工产品差距较大；铣削刀片中常规加工刀片差距不大,但精铣以及大件加工刀片就存在差距；其它像螺纹加工刀片、齿轮加工刀片、拉削刀片、切断刀片等都存在一定差距。除数控刀片差距外，更大问题是刀具配套还刚刚开始。这样,我们往往只能在加工的某一部分或某一环节替代
12、国外进口刀片,还很难进入诸如一汽、大众等先进的汽车生产线,产品推广应用受到较大限制。国外先进生产厂家因技术先进、配套齐全，能满足加工线全套刀片和刀具配套,因此制造业高水平加工线的刀片、刀具大单也就比较容易被他们接走。改革开放以来，国际制造业向中国转移的速度正在加快，截止202X年1月底，外商在中国的累计投资金额达到5201亿美元,合同外资金额达到166.08亿美元。这些投资的%左右投入到了制造业,投资越大，对刀具的需求也就越多。中国刀具市场潜力巨大。由于目前我国高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具生产与国外比较存在上述差距,而改变这种差距若没有强有力措施,困难大、问题多，短期内难以解决。国外先
13、进生产厂家凭着强大的整体实力，将在诱人的中国硬质合金数控刀片、刀具市场占据越来越大的市场份额，面对眼前现实不能不令人忧虑。 中国硬质合金数控刀片、刀具与国外先进水平差距最终体现在产品生产和产品推广应用上，但造成这些差距的原因却是多方面的: 刀片、刀具生产脱节。几十年来，我国刀片和刀具生产是分开的，没有考虑相互匹配问题,这种情况还在继续。国外先进厂家刀片和刀具生产是一体的。他们往往以刀片设计为源头,紧密地联系在一起研究刀具匹配,在不断推出新刀片时，也不断推出新的配套刀具。目前我国也有一些工具厂在引进国外刀具生产技术和产品,但并没有考虑与国内刀片匹配问题。结果引来引去还是配别人的刀片，配不上国产刀
14、片。国产刀片和刀具生产发展都受到了限制。 刀片国家标准不健全。我国目前刀具的国家标准还不健全,对外进口刀具是开放式的，因此进口刀具五花八门,用上哪家刀具往往就被哪家标准牵制。反过来，我国刀片、刀具的出口却广受国外标准的限制。这个问题不解决，既不利 3于我国刀片、刀具出口，也不利于我国先进数控刀片和刀具的普及和推广。 先进刀具推广重视不够。我国许多制造企业对先进数控刀片的推广应用认知程度远远不够，没有认识到应用先进刀具，就等于有了先进的加工工艺技术。国际上制造业发达国家（如美国、日本、德国），机床的年平均消费量约40亿美元，而切削刀具的消费量则在20亿美元上下。我国02年机床消费量接近00亿美元
15、,而刀具消费量仅约亿美元，与发达国家机床工具的消费比例差距较大。许多企业乐于购买先进的数控机床,却不愿意拿钱去解决先进刀具应用问题，购买先进加工设备，用落后刀具现象比比皆是，也影响了先进刀具的发展进程。 刀具应用研究薄弱。我国数控刀片、刀具生产厂家，尚缺乏刀片、刀具使用也必须具备高效的理念,不能像国外先进厂家一样,为自己产品提供出最好的应用技术,因此也就不能充分发挥自己先进刀片、刀具的应用功能。这也影响了我国数控刀片、刀具的推广应用。 生产技术难度大，人才配置不足。高精度、高性能数控刀片和刀具生产,涉及硬质合金材料研究、刀具结构和槽型研究、涂层技术研究、设备自动化和智能化研究、刀具加工技术和刀具应用技术研究等方面学科。其生产技术难度远远高于普通中低档硬质合金生产。我国生产企业要在人才和人才配置上赶上国外同行,还必须通过有关各方长期不懈努力去争取达到。 3.行业经济效益不高。 中国硬质合金工业发展中存在的问题必然导致企业经济效益普遍不高问题,正严重制约行业的可持续发展。世界上一些硬质合金强势企业，如瑞典的山特维克工具公司、美国的肯纳公司、以色列的伊斯卡公司等，上述三公司20X年的硬质合金和硬质合金工具部分的营业额分别约2亿、20亿和10亿美元。我国0X年硬质合金行业销售收入约0亿元人民币,不及山特维克工具公司一家企业营业额的50%。山特维克工具公司202X年实现利润约56亿美元
