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1、钢质管道安装工程施工方案(1) 系统设备工作压力0。5MPA。(2) 管材：空调冷水和冷却系统管道DN$50mm者采用无缝管。管 径V50时，采用焊接钢管，焊接连接。(3) 管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木,具体 形式和位置根据现场情况确定。(4) 安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。(5) 所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。(6) 所有的穿密闭墙管均按甘02人防-F-12施工安装。(7) 保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层 厚度及做法按省标甘02N2(P99)。(8) 与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶
2、阀压力表和Y型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护 套的角型水银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。(9) 水压试验压力：水系统1.2 Mpa。(10) 管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接； 无缝管则为焊接。(11) 水管的安装还应注意坡度及坡向。(12) 镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；2施工程序施工准备材料检验管道加工及敷设安装_焊接试验4检验4支吊架安装冲洗制冷机房设备就位f找平找正f设备配管f阀门、仪表安装f水压试验f 水冲洗一报业主及监理单位验收一管道刷底漆f管道绝热保温f 刷调和漆，画色环，箭头流向标志。3 材料检验1）检验要求（1）管子、管件
3、、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格 证。（2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型 号和定购单代号。（3）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c 金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关 键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。2）阀门检验1）外观检查a 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称 压力,公称通径,工作温度和工作介质。b 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺 陷。c 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹
4、、斑疤、缺肩等缺陷。d 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象， 阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。 （2）阀门试验a 低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查 10进行强度 和严密性试验。若有不合格，再抽 20，如仍有不合格则应逐个检 查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密 性试验。b 高中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。4）阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。d除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定
5、工作压力时，也可以用 1.25倍的工作压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。e 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试 验时进行。f 严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。g 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，合金钢及高压阀门每 批取 10且不少于一个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐 个检查。h 试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油(需 脱脂除外)，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格 则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠， 无卡涩现象。j 安全阀在安
6、装前应按设计要求进行调试。其调试要求如下：a) 调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎 具内的赃物进入安全阀密封口。b) 介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，介质为液体的安全 阀调试介质为新鲜水，除设计有特殊要求外。c) 所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试， 起跳压力允许偏差为：当压力小于 0.48MPa 时为13；当起跳压力 大于 0.48MPa 时为设定压力的 3。d) 安全阀的起跳次数不得少于3次。e) 安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行。k 阀门检验或安全阀调试时，甲方代表在现场共同确认。3)管件的检验（1）弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固
7、件须进行检查其尺寸、 材质、型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分 应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的 深度。（3）垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（4）弹簧支吊架应有合格证及数据书。4 管道加工1）管道加工（1）管子切割a 管道加工前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求 进行。a）公称通径大于或等于600mm的管道，宜进入管内人工清扫或擦 拭；b）公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；c）公称通径5
8、0200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的 铁丝在管内反复拖拉，直至干净；d）公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；b管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对 好尺寸，开始下料。c 镀锌管和直径小于等于 2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。d 高压管和大口径碳钢管，宜用机械切割。若用氧乙炔焰切割,必 须将热影响区打磨掉至少 1.5mm。e 不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，砂 轮片应专项专用 ,严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用 ,禁止用火焰切割 和电弧切割。f 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩 口。熔渣、氧化铁、铁屑应
9、予以清除干净。(2)开孔a 开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而 落入管内的切削物和熔渣等。b 在管线上开大于 1孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子或氩 弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去 2mm。c 在管线上开小于等于 1孔时，必须采用机械钻眼。d 管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必 须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。(3)组对要求a管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不 得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。b 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在 20mm 范围内不得有 油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向
10、磨光机、钢锉等，不锈 钢和钛材可用丙酮、不锈钢丝刷等。c 对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两 管纵焊缝应相隔 180，有可能的地方焊缝最小间距 150mm。4 管道敷设安装1) 管道安装(1) 管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。(2) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规 格、型号无误，管道预制质量符合要求。(3) 管道安装前应完成的有关工作如探伤、热处理、清洗、脱脂等已 进行完毕，并符合要求。(4) 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。(5) 管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。(6) 耐酸不锈钢管道不应焊接临
11、时支撑物，如需焊接时，应符合焊接 工艺的有关规定。(7) 孔板法兰焊接的内部，应修磨平整光滑。(8) 管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复 工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内 无问题后，再进行安装。(9) 管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管；先不锈 钢、合金钢管，后碳素钢管的顺序进行。(10) 管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求 及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等 的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。(11) 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有 影响密封性能的缺陷
12、存在。(12) 法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。(13) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并保证螺栓自由穿入。(14) 管道遇有以下情况时，螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨 机油或石墨粉。a 不锈钢、合金钢螺栓螺母；b管道的设计温度髙于1001或低于01；c 露天装置；d 大气中有腐蚀性介质。(15) 髙低温管道的螺栓，在试运行时必须进行热紧或冷紧，当管道 设计温度为2503501时，在设计温度下一次热紧；当设计温度大 于3501时，在3501时一次热紧完，到设计温度时进行二次热紧。(16) 设计温度低于2001的螺纹连接管道，其螺纹接头密封材料， 宜用聚四氟
13、乙烯带或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。(17) 不锈钢管道施工时，不得使用铁质工具敲击管子、管件及阀门 等。(18) 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正，严禁用氧乙炔焊接不锈钢管道。（19）不锈钢管道与碳素钢支吊架之间，应垫入不锈钢片、不含氯离 子的塑料或橡胶垫片，严禁不锈钢管与碳素钢支吊架直接接触。（20）与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。（21）管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。（22）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层 垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺
14、 陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后 对产生缺陷的部位进行返修和校正。（23）管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行。（24）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（25）所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫。（26）1500Lb及以上管件的密封面及密封垫要仔细检查，不得有影响 密封性能的划痕、斑点等缺陷。气流输送安装坡口要求按单线图标注 的进行。2）阀门安装（1）阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的 调节裕量。（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接式阀门在焊接 时不应关闭，若是承插
15、焊的端头应留有1.62mm的间隙，防止过热 变形。（3）对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底，防止焊接时污染阀 门。（4）安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质 流向，确保其安装方向正确。（5）水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。（6）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整试验，使之动 作可靠、开关灵活、指示准确。（7）运搬、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严 禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。（8）大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附 加在设备或管道上。3）支吊架安装（1）管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm，标 高不宜有正偏差，负偏差也不应超过 10mm。（2）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位 置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象。保温层不得防碍热位移。（4）弹簧支
