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1、钢质管道安装工程施工方案(1) 系统设备工作压力0。5MPA。(2) 管材:空调冷水和冷却系统管道DN$50mm者采用无缝管。管 径V50时,采用焊接钢管,焊接连接。(3) 管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部,并镶垫木,具体 形式和位置根据现场情况确定。(4) 安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向,不得装反。(5) 所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道,面漆两道。(6) 所有的穿密闭墙管均按甘02人防-F-12施工安装。(7) 保温:水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层 厚度及做法按省标甘02N2(P99)。(8) 与水泵连接的进出管上必须设减震接头,水泵进水管安装蝶
2、阀压力表和Y型过滤器,出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护 套的角型水银温度计,冷水机组进出口装压力表和温度计。(9) 水压试验压力:水系统1.2 Mpa。(10) 管道的连接形式根据管材不同而不同,镀锌管一般为丝接; 无缝管则为焊接。(11) 水管的安装还应注意坡度及坡向。(12) 镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验;2施工程序施工准备材料检验管道加工及敷设安装_焊接试验4检验4支吊架安装冲洗制冷机房设备就位f找平找正f设备配管f阀门、仪表安装f水压试验f 水冲洗一报业主及监理单位验收一管道刷底漆f管道绝热保温f 刷调和漆,画色环,箭头流向标志。3 材料检验1)检验要求(1)管子、管件
3、、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格 证。(2)管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型 号和定购单代号。(3)管子、管件、阀门在使用前进行外观检查,其表面要求如下:a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷;c 金钢管道及管道组件应有材质标记,并采用光谱分析复验其关 键合金成份,对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。2)阀门检验1)外观检查a 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称 压力,公称通径,工作温度和工作介质。b 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺 陷。c 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹
4、、斑疤、缺肩等缺陷。d 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡塞现象, 阀杆的全开和全闭位置应相符合,主要零件不得有严重缺陷。 (2)阀门试验a 低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查 10进行强度 和严密性试验。若有不合格,再抽 20,如仍有不合格则应逐个检 查,对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密 性试验。b 高中压阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。4)阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。d除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外,严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定
5、工作压力时,也可以用 1.25倍的工作压力进行, 以阀瓣密封面不漏为合格,保压时间为5分钟。e 对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验一般可在系统试 验时进行。f 严密性试验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验。g 合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析,合金钢及高压阀门每 批取 10且不少于一个进行解体检查内部零件,如有不合格则需逐 个检查。h 试验合格的阀门,应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油(需 脱脂除外),关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,如有不合格 则需逐个检查,试验合格的阀门在阀体上做出标识。i 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠, 无卡涩现象。j 安全阀在安
6、装前应按设计要求进行调试。其调试要求如下:a) 调试安全阀要求制作专用胎具,并保证胎具的清洁,防止胎 具内的赃物进入安全阀密封口。b) 介质为气体的安全阀调试介质采用氮气,介质为液体的安全 阀调试介质为新鲜水,除设计有特殊要求外。c) 所有安全阀均按设计给定的起跳压力和回座压力进行调试, 起跳压力允许偏差为:当压力小于 0.48MPa 时为13;当起跳压力 大于 0.48MPa 时为设定压力的 3。d) 安全阀的起跳次数不得少于3次。e) 安全阀调试必须在日方代表和甲方代表监督下进行。k 阀门检验或安全阀调试时,甲方代表在现场共同确认。3)管件的检验(1)弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固
7、件须进行检查其尺寸、 材质、型号及识别号,高压管件及紧固件验收后应填写记录。(2)法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,法兰螺纹部分 应完整,无损伤。凸凹面应能自动嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的 深度。(3)垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。(4)弹簧支吊架应有合格证及数据书。4 管道加工1)管道加工(1)管子切割a 管道加工前对每根管子内部必须进行清理,具体措施按下列要求 进行。a)公称通径大于或等于600mm的管道,宜进入管内人工清扫或擦 拭;b)公称通径200550mm的管道,可用弧形板夹破布拖扫,或将管子直立,同时以木锤敲打管壁,使管内的铁锈及污物彻底清理出来;c)公称通径5
8、0200mm的管道,可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的 铁丝在管内反复拖拉,直至干净;d)公称通径小于50mm的管道,宜用压缩空气吹净;b管道加工开始时,管工必须吃透图纸,确定管子、管件材质,核对 好尺寸,开始下料。c 镀锌管和直径小于等于 2的中低压碳钢管,应用机械方法切割。d 高压管和大口径碳钢管,宜用机械切割。若用氧乙炔焰切割,必 须将热影响区打磨掉至少 1.5mm。e 不锈钢管应用机械或等离子方法切割,用砂轮片切割或修磨时,砂 轮片应专项专用 ,严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用 ,禁止用火焰切割 和电弧切割。f 管子切割后切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩 口。熔渣、氧化铁、铁屑应
9、予以清除干净。(2)开孔a 开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行,以便除净由于开孔而 落入管内的切削物和熔渣等。b 在管线上开大于 1孔时,碳钢用氧乙炔焰,不锈钢用等离子或氩 弧切割开孔,开孔后必须将热影响区磨去 2mm。c 在管线上开小于等于 1孔时,必须采用机械钻眼。d 管道开孔应尽量在管道预制时进行,如果在安装后开孔,开孔后必 须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。(3)组对要求a管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求,内外表面不 得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。b 组对前应用手工或机械清理坡口内外表面,在 20mm 范围内不得有 油漆、锈、毛刺等污物,其方法碳钢可用角向
10、磨光机、钢锉等,不锈 钢和钛材可用丙酮、不锈钢丝刷等。c 对于焊接管要注意纵向焊缝并标出,以便与开孔位置错开,相邻两 管纵焊缝应相隔 180,有可能的地方焊缝最小间距 150mm。4 管道敷设安装1) 管道安装(1) 管道附件及阀门已经检验合格,并具有所需的技术证件。(2) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对,其材质、规 格、型号无误,管道预制质量符合要求。(3) 管道安装前应完成的有关工作如探伤、热处理、清洗、脱脂等已 进行完毕,并符合要求。(4) 管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净,不留污物或杂物。(5) 管道安装的坡度,按图纸标注的要求进行。(6) 耐酸不锈钢管道不应焊接临
11、时支撑物,如需焊接时,应符合焊接 工艺的有关规定。(7) 孔板法兰焊接的内部,应修磨平整光滑。(8) 管道安装工作如遇中断,应及时用塑料管帽封闭敞开的管口,复 工安装相连的管道时,应对前期安装的管道内部进行检查,确认管内 无问题后,再进行安装。(9) 管道的安装一般先大管,后小管;先高压管,后低压管;先不锈 钢、合金钢管,后碳素钢管的顺序进行。(10) 管道安装前应进行内部清理,清理工作可根据管内的清洁要求 及管径的大小,分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等 的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。(11) 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有 影响密封性能的缺陷
12、存在。(12) 法兰连接时应保持平行,其偏差符合要求。(13) 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5,并保证螺栓自由穿入。(14) 管道遇有以下情况时,螺栓、螺母应涂抹二硫化钼油脂、石墨 机油或石墨粉。a 不锈钢、合金钢螺栓螺母;b管道的设计温度髙于1001或低于01;c 露天装置;d 大气中有腐蚀性介质。(15) 髙低温管道的螺栓,在试运行时必须进行热紧或冷紧,当管道 设计温度为2503501时,在设计温度下一次热紧;当设计温度大 于3501时,在3501时一次热紧完,到设计温度时进行二次热紧。(16) 设计温度低于2001的螺纹连接管道,其螺纹接头密封材料, 宜用聚四氟
13、乙烯带或密封膏,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。(17) 不锈钢管道施工时,不得使用铁质工具敲击管子、管件及阀门 等。(18) 严禁用加热的方法对不锈钢管子和管件进行加工或矫正,严禁用氧乙炔焊接不锈钢管道。(19)不锈钢管道与碳素钢支吊架之间,应垫入不锈钢片、不含氯离 子的塑料或橡胶垫片,严禁不锈钢管与碳素钢支吊架直接接触。(20)与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离,严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记,专人负责安装与拆除。(21)管道安装尺寸的偏差,不应超过要求。(22)管道连接时,不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层 垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺
14、 陷,当发现这些缺陷时,应检查相邻或相关管段的尺寸及管架,然后 对产生缺陷的部位进行返修和校正。(23)管道上仪表接点的开孔焊接应在管道安装前进行。(24)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。(25)所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物,管道安装前,需用压缩空气吹扫。(26)1500Lb及以上管件的密封面及密封垫要仔细检查,不得有影响 密封性能的划痕、斑点等缺陷。气流输送安装坡口要求按单线图标注 的进行。2)阀门安装(1)阀门安装前应检查填料函,填料应充实,其压盖螺栓须有足够的 调节裕量。(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;焊接式阀门在焊接 时不应关闭,若是承插
15、焊的端头应留有1.62mm的间隙,防止过热 变形。(3)对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底,防止焊接时污染阀 门。(4)安装阀门前应按设计要求核对型号,并按阀门的指示标记及介质 流向,确保其安装方向正确。(5)水平管道上的阀门,其阀杆一般宜安装在上半周范围内。(6)阀门安装后,应对其操作机构和传动装置进行调整试验,使之动 作可靠、开关灵活、指示准确。(7)运搬、存放阀门应注意保护手轮,防止碰撞或冲击。吊装阀门严 禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。(8)大型阀门安装前,应预先安好有关的支架,不得将阀门的重量附 加在设备或管道上。3)支吊架安装(1)管道支吊架应按设计要求安装,并应保证其材质的正确,支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm,标 高不宜有正偏差,负偏差也不应超过 10mm。(2)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位 置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固,与管子接触良好。(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现 象。保温层不得防碍热位移。(4)弹簧支