《数控编程基础》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程基础（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、WORD格式*石化职业技术学院备课纸单元 3 数控编程根底一、教学目的：理解并掌握数控机床的坐标系统的规定，理解对刀理论，掌握数控机床常用数控加工指令、刀具半径补偿功能、子程序功能。二、教学安排与内容：内容知识点学习要求建议学时数控编程概述数控编程工作流程熟悉16数控编程的坐标系统3051-82 的规定理解并重点掌握对刀操作理论及步骤G54 对刀操作理论理解并重点掌握常用数控加工指令G90、 G91、 G00、 G01重点掌握常用数控加工指令G02、 G03重点掌握刀具半径补偿功能G40、 G41、 G42理解并重点掌握子程序功能M98 P* LX掌握专业资料整理WORD格式课题二：数控编程根
2、底标题：数控机床坐标系统 及数控铣床的G54 指令的对刀一、教学目的：熟悉数控编程的工作过程，理解并掌握坐标系统、对刀以及各种加工指令。二、教学安排：一新课教学知识点与重点、难点：数控机床的坐标系统理解中、高级数控车铣考证要求知识点数控机床的分类二新课教学重点、难点： G54 对刀的实质三、新课内容：3.1 数控编程概述5 分钟02多媒体教室专业资料整理WORD格式用数控机床加工零件时，是按照事先编制好的加工程序自动地对被加工零件进展加工。人们将这些能控制机床进展加工的数字信息，归纳、综合成方便的指令代码，按工件图纸及工艺要求将这些指令代码有序地排列，即组成数控加工程序。数控编程工作框图如下：
3、3.2 数控编程的坐标系统80 分钟3.2.1 3051-82 的规定：1. 坐标和运动方向命名的原那么：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。2标准坐标系的规定专业资料整理WORD格式9专业资料整理WORD格式*石化职业技术学院备课纸专业资料整理WORD格式3运动方向确实定正方向：刀具远离工件的方向Z 坐标的运动标准规定： Z 轴与主轴轴线或重合。假设没有主轴( 牛头刨床 ) 或者有多个主轴，那么选择垂直于工件装夹面的方向为Z 坐标。X 坐标的运动标准规定： X 坐标一般是水平的，工件的装夹面。对于工件旋转的机床车床、磨床等，X 轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋
4、转中心的方向是X 轴的正方向。对于刀具旋转的机床铣床、钻床、镗床等。Z 轴水平 卧式 ，那么 从刀具 ( 主轴 ) 向工件看 时， X 坐标的正方向指向右边。Z 轴垂直 立式 ：单立柱机床，从刀具向立柱看时， X 的正方向指向右边；双立柱机床 ( 龙门机床 ) ，从刀具向左立柱看时， X 轴的正方向指向右边。多媒体教学专业资料整理WORD格式ZXYZX提示 +讨论的教学方式专业资料整理WORD格式Y 坐标总结归纳利用已确定的 X、Z 坐标的正方向，用右手定那么或右手螺旋法那么，确定 Y 坐标的正方向。右手定那么：大姆指指向+ X，中指指向+ Z，那么+ Y 方向为食指指向。右手螺旋法那么：在
5、X Z 平面，从 Z 至 X，姆指所指的方向为 + y。专业资料整理WORD格式10专业资料整理WORD格式*石化职业技术学院备课纸旋转运动 A、B和 C绕 X.Y.Z 轴转动的圆进给坐标轴分别用 A.B.C 表示，坐标轴相互关系由右手螺旋法那么而定。专业资料整理WORD格式+Y+Z3.2.2 机床原点与机床参考点1. 机床原点机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进展加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘后端面与主轴中心线的交点处，同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。+Y
6、+B+Z? +X+Y+Z+X +X+C+A+Z+Y+A+B+C+X实例说明性讲解回忆 +总结式教学方式专业资料整理WORD格式在数控铣床上，机床原点一般取在X、Y、 Z 坐标的正方向极限位置上。2.机床参考点用于对机床运动进展检测和控制的固定位置点。其位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关准确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个数。通常在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。而数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后
7、，机床原点才被确认，刀具或工作台移动才有基准。机床原点的建立：用回零或回参考点方式建立，刀架带动挡铁压下行程开关2、 4时，相应机床坐标清零，指示灯亮。回零 或回参考点的 实质是建立机床坐标系。3. 2. 3 工件坐标系、程序原点和对刀1. 工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。通常编程人员选择工件上的某一点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。该坐标系的原点称为程序原点或编程原点。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。2. 程序原点G92 或 G54G59 指定。工件坐标系的原点，它是零件图上最重要的基准点，一般用其选择原那么：应尽量
8、选择在零件的设计基准或工艺基准上；专业资料整理WORD格式11专业资料整理WORD格式*石化职业技术学院备课纸尽可能选在尺寸精度高、粗糙度低的外表上；最好选择在对称中心上。3.对刀建立工件坐标系与机床坐标系的关系编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，那么应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置， 在数控系统中给予设定 即给出原点设定值，然后就可以自动加工了。对刀是指零件被装夹到机床上之后，用某种方法获得编程原点在机床坐标系中的位置即编程原点的机床坐标值。数控铣床
9、 G54 对刀操作步骤：1、准备工作机床回参考点，确认机床坐标系；2 、装夹工件毛坯并对刀通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；从 X Y负向向正向移动 ，工件原点的X 向机床坐标值：X = X对刀点+刀具半径 +塞尺厚 +工件长度的一半；从 X Y正向向负向移动 ，工件原点的X 向机床坐标值：X = X对刀点- 刀具半径 - 塞尺厚 - 工件长度的一半；从 Z 正向向负向移动 ，工件原点的 Z 向机床坐标值： Z= Z 对刀点 - 塞尺厚。3、对刀测量 : 用简易对刀法测量, 方法如下 :用直径为 10 的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y
10、= -298.160, Z = -31.833，如下列图。4 、计算设定值将前面已测得的各项数据, 按设定要求运算。X 坐标设定值X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm； Y 坐标设定值Y=-298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm； Z 坐标设定值Z= -31.833-0.2=-32.033mm。5、设定加工坐标系在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据：X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.0336、校对设定值对于初学者，在进展了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：
11、在设定了G54 加工坐标系后，MDI 方式运行G54 指令，再进展回机床参考点操作，其工件坐标显示值应为：X +392.626 ， Y +246.460 ， Z +32.033 。这反过来也说明G54 的设定值是正确的。先编程，再演示对刀过程并自动加工专业资料整理WORD格式12专业资料整理WORD格式*石化职业技术学院备课纸三新课小结：5 分钟1、数控机床标准坐标系是按右手迪卡尔直角坐标系规定的。2、对刀的实质就是获得工件原点的机床坐标值，并通过相应的界面输入数控系统。四、作业：五、教学后记：本次课主要是让学生了解数控机床坐标系统及对刀理论，理解工件坐标系和机床坐标系的关系，采取多媒体教学方式，边演示边讲解。专业资料整理WORD格式13专业资料整理WORD格式*石化职业技术学院备课纸专业资料整理WORD格式课题三：数控编程根底标题：常用数控
