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1、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大; 电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电 压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜 薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定O 一般情况下，电压与涂料 的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为4070V,铝和铝合金表面可采用 60100V,镀锌件采用7085V。2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增 加厚度，反而会加剧副反应；反之
2、，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压， 在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4 分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。3、涂料温度涂料温度高,成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低,电沉积量少,成 膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩 擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面1530Co4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馅水将涂料固体分控制在10% 15%o固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易沉
3、淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘 度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜 基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高 的涂料来调节。5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄, 电泳后冲洗会脱膜。PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂 会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。一般要求施工过程中，PH值控制在7.58.5之间。 在施工工程中，由于连续进行电泳，阳离子的铉化合物在涂料中积蓄，导致PH值的上升。 可采用补加低PH值的原液，更换阴极罩
4、蒸t留水，用离子交换树脂除去铉离子，采用阳极罩 等方法降低PH值。若PH值过低时，可加入乙醇铉来调节。6、涂料电阻被涂物件从前一道工序带入电泳糟的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现 粗糙不均和针孔等弊病。在涂装施工中，需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可 采用阴极罩设备，以除去铉及钙、镁等杂质正离子。7、工件与阴极间距离距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低 于20cmo对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时， 应在距离阴极较远的部位，增加辅助阴极。三、电泳涂装的方法及技巧(1) 一般金属表面的电泳涂
5、装，其工艺流程为：预清理上线一除油一水洗一除锈一水洗一中和一水洗磷化一水洗一钝化一电泳涂装一 槽上清洗一超滤水洗一烘干一下线。(2) 被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈， 用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用 除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳 前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚 度约l2u m,要求磷化膜结晶细而均匀。3)在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为2575um。电泳涂 料通过立式泵输送
6、到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50U m的过滤袋最佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循 环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽 液的循环次数控制68次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。5)随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应 根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。(6) 超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的
7、运行中应注意， 系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在 超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行 时间而呈下降趋势，连续工作3040天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。(7) 电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以 一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数 定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含 量和电导
8、率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。(8) 对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、 皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的 检验标准，一般每个批次都需检测。溅镀的原理主要利用辉光放电(glowdischarge)将氯气(Ar) 离子撞击靶(tar-get)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、 均匀度都比蒸镀薄膜来的好，但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强 力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氧气离子化，造成靶与氧气离子间的撞击机率 增加,提高溅
9、镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀，而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅 镀,基本的原理是在真空中利用辉光放电(glowdis.charge)将毓气(Ar)离子撞击靶材(tar-get)表 面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出 而沉积在基板上形成薄膜。一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有儿项特点：金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化 合物。(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。较其它制程利于生产大面积
10、的均一薄膜。(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面 会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶 膜。薄膜形成初期成核密度高，可生产10nm以下的极薄连续膜。靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及最有效率的生产。阳极处理为一种电解过程，提供镀层金属的金属片作用有如阳极，电解液通常为镀着金属的 离子溶液，被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游 至阴极，还原后即镀着其上。同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某些情 况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落, 丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生 成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。
