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1、连续梁0号块专项施工技术方案目录1工程概况 11.1基本情况 11.2施工要求 11.3技术保证条件 12编制依据 23施工计划 23.1托架、模板配置 23.2进度控制 23.3工期安排 33.4材料计划 33.5设备计划 34施工工艺技术 64.1工艺流程图 64.2施工步骤示意 74.3施工要点 104.3.1施工准备 104.3.2施工平台、托架的设计、加工及安装 104.3.3托架的设计、加工 114.3.4托架的安装、预压 124.3.5钢筋安装 124.3.6模板设计 134.3.7模板安装 134.3.8预埋件施工 144.3.9混凝土施工 144.3.10预应力施工 174.
2、3.11托架和模板拆除 205质量控制标准 215.1钢筋安装质量标准 215.1.1基本要求 215.1.2实测项目 215.1.3外观鉴定 225.2悬浇箱梁质量标准 225.2.1基本要求 225.2.2实测项目 225.2.3外观鉴定 235施工安全保证措施 235.1组织保障 235.1.1安全生产组织机构 235.1.2安全生产职责分工 245.1.3安全管理目标 255.2技术措施 255.2.1临时用电作业的安全防治措施 255.2.2起重吊装作业的安全防治措施 275.2.3钢筋施工的安全防治措施 285.2.4托架施工安全防治措施 295.2.5脚手架施工的安全防治措施 2
3、95.2.6模板安装的安全防治措施 305.2.7模板拆除的安全防治措施 315.2.8混凝土施工的安全防治措施 315.2.9预应力施工的安全防治措施 325.2.10高温作业的安全控制措施 325.2.11雨季作业的安全控制措施 335.2.12夜间施工的安全防治措施 345.2.13高空作业的安全防治措施 355.3应急预案 375.3.1危险因素分析 375.3.2连续梁0#梁段施工危险因素识别与评估 405.3.3应急预案组织机构和职责 515.3.4 应急反应预案 516劳动力计划 546.1 专职安全生产管理人员 546.2 特种作业人员 551工程概况1.1基本情况义江大桥上部
4、结构为3x20预应力混凝土连续小箱梁+（36+60+36）m现浇预应力混凝土连续箱梁+3x20m预应力混凝土连续小箱梁，起止桩号K7+693.72K7+952.720;全桥长259.0m。主桥上部结构采用（36+60+36）m现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，单箱宽度为12.75m,其中单箱底宽6.75m，两侧悬臂宽3m。箱梁顶面设置2%横坡，通过箱梁内外侧腹板高度调节。中支点处箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次抛物线变化。顶板厚0.28m，悬臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m0.60m,底板厚度0.26m0.55m，跨中底板厚0.55
5、m。箱梁浇筑分段长度依次为10.5m长0号段+3x3.25m+4x3.5m，边跨及中跨合拢段长度均采用2.0m，边跨现浇段长4.92m。1.2施工要求1）依据相关的施工技术，编制最优的、最具可行性的施工方案，同时确保方案满足设计图纸及相关规范要求。2）施工方案力求采用先进、可靠的工艺，材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。3）保证施工质量和确保计划工期如期完成。4）通过快捷的施工工艺，合理配置材料、机械及人力资源，力求缩短工期，为工程的后续施工提供有力的施工保障。5）根据施工环境影响，制定合理的施工工艺及配套的防护措施以满足施工环保要求。1.3技术保证条件1）熟悉桥区地质情况，
6、义江大桥工程施工图设计文件及图纸会审资料。2）制定针对0#梁段高空作业施工的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。3）施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。4）测量人员进行导线点的复测，并进行点位放样，为施工做好准备。5）试验室做好水泥、粉煤灰、水、钢筋、钢绞线、波纹管砂石料原材料试验，确定选用合格的原材料，并进行混凝土的配合比设计，同时通过审批。6）组织钢筋试焊工艺性试验，筛选、培训参加0#梁段钢筋施工的专业技工人员。2编制依据1）广西桂林至柳城高速公路两阶段施工设计图；2）公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015)；3）建筑施工模板安全技
7、术规范（JGJ162-2008）；4）钢结构设计规范（GB50017-2014）；5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；6）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）7）广西高速公路施工标准化技术指南桂交建管发【2012】30号；8）本公司前期策划相关文件及项目实施性施工组织设计；9）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料，业主提供的其它资料。3施工计划连续梁桥4#、5#主墩高度相近，墩身施工先后启动，工期相近，且为保证挂篮悬浇同步施工，单幅2个0#梁段将依次开工，左右幅错开32天施工。3.1托架、模板配置施工现场共配置2套0#块施工支架，四套侧模，以保证2个0
8、#梁段同时施工。本段施工完成后，模板安装至悬浇挂篮使用。3.2进度控制2个0#梁段将接近同步施工，据以往施工经验，不考虑天气原因完成一个标准0#节段需要40d。表31 单个0#梁段施工工期序号工序工期（d）1施工平台安装12托架安装63托架预压24钢筋、模板安装125混凝土浇筑18养生，预应力张拉、压浆10合 计32为保证0#梁段施工按计划开展，需要采取如下措施：提前做好施工准备工作，模板使用前进行试拼装；钢筋、预应力筋材料、施工平台、托架、支架、0#梁段内预埋件等提前加工完成；加强施工组织，部分工作在保证安全的前提下，同时施工，如托架预压和部分钢筋绑扎可交叉同时进行。3.3工期安排连续梁桥0
9、#梁段施工，计划从2020年4月5日开始，2020年7月5日结束，总体工期预计为90天。具体计划见下图：项目工期（d）2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月4墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段404墩左幅0#梁段405墩右幅0#梁段40图3-1 连续梁桥0#梁段施工进度横道图3.4材料计划序号名称数量规格总长（面积）kg/m(kg/m2)总重量kg1三角托架10H40a工字钢136.7667.69244.976230a槽钢29.834.3631024.0173H20a工字钢48.8427.91362.6364高侧楔形支架416a槽钢6417.231102.725L7.5x83
10、0.068.373251.69246L10x1010.815.12163.2967低侧楔形支架616a槽钢1617.23275.688L7.5x820.048.373167.79499L10x107.215.12108.86410牛腿302钢板18.91572967.311分配梁24H40a工字钢293.6467.619850.0612精轧螺纹钢1532172.56.651147.1253.5设备计划表32 机械配置计划表设备名称规格或型号单位数量塔吊QTZ100型台2吊车25t台2平板车9m辆1空压机15kW台6拌和站HZS90型台（套）2罐车8m辆4电焊机BX1-250台8切割机台2钢筋数
11、控弯曲机台2全站仪徕卡TCRP1201+台1水准仪DSZ3-32X台3我部将在4#、5#墩各投入一台QTZ100型塔吊，同时用于0#梁段及挂篮施工。施工塔吊在4#、5#承台浇筑完成后进行安装，安装在义江大桥下游，经相关验收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工时完成，0#梁段施工前进行安装，施工墩柱时注意爬梯附着。施工塔吊布置如下图所示：图41 4#、5#墩塔吊布置图4施工工艺技术4.1工艺流程图竖向预应力筋安装安装腹板外侧模腹板钢筋绑扎及预应力安装内模及翼缘模板安装底板、腹板、横隔板钢筋绑扎封端模板安装顶板钢筋绑扎及预应力安装预应力筋下料钢筋后场制作合格腹板外侧模安装混凝土浇筑托架安装托架加工施
12、工平台安装施工平台加工底模安装模板加工混凝土养生张拉横向、竖向预应力（养生5d、砼强度达90%）拆除模板、托架、施工平台，进入挂篮悬浇施工腹板、隔板、人孔模板安装监理检查验收合格不合格4.2施工步骤示意0#梁端长度为10.5m，高度为3.6m，方量为149方，采用一次性浇筑施工。第一步4#、5#墩柱施工完成后，进行墩顶混凝土接茬面凿毛，清理碎渣；根据预埋位置，安装施工平台，搭设四周防护栏杆。图4-2 0#梁段施工示意图第二步在施工平台上安装牛腿插板，放样托架安装位置并标记；将加工好的托架对称安装，穿设精轧螺纹钢锚固，铺设分配梁，加固并检验；按照计算书中给出的等效荷载对托架进行预压，消除非弹性变
13、形，取得标高控制数据；测量放样0#梁边线，铺设箱梁底模，调整模板标高、平面位置后固定。第三步在横桥向两侧托架上搭设施工脚手架，利用四周托架、脚手架作为施工平台绑扎钢筋，绑扎底板下层钢筋网片安装底板上层钢筋网片，底板上下层钢筋网片间利用螺旋筋作为架立钢筋，防止人踩，保持二层钢筋网的规定间距 肋板钢筋骨架插入底板上下层钢筋网中，然后绑扎下倒角的斜筋和肋板底层纵向钢筋安装肋板钢筋骨架及波纹管道，安装固定网片 安装顶板钢筋，利用螺旋筋作为架立钢筋，上下层钢筋保持规定间距安装纵、横、竖向预应力管道。第四步钢筋安装完成后申请监理工程师检验，合格后安装模板；模板安装前事先在地面完成打磨、清理，并涂抹脱模剂；
14、采用全站仪对安装模板各角点平面位置进行校核；施工对拉螺杆及模板支撑。第五步分层、对称浇筑混凝土，梁顶面拉毛；覆盖土工布，洒水养生；混凝土龄期达到5天，且强度达到设计强度的90%后，张拉0#梁段预应力；0#梁段施工完成后，开始安装挂篮，进入挂篮施工阶段。4.3施工要点主桥0#块单块混凝土数量为149m,方量不大，采用一次浇筑。浇筑顺序为先底板，再腹板，最后顶板。0#段断面较大，钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难。在灌筑底板时，通过顶板预留孔安设串筒，浇筑底板混凝土；腹板混凝土，除利用顶板串筒向腹板灌筑外，腹板内侧模开有天窗，利用串筒从顶板上浇筑。混凝土入模，对大体积箱梁来讲是比较关键的一道工序，要采取多点灌筑，否则不仅影响浇筑速度，更重要影响混凝土的质量。底板和腹板（两侧应同时分层）要分层浇筑，分层厚度3040cm，灌筑顶板混凝土时，从外侧向内侧灌筑。4.3.1施工准备1）墩顶凿毛施工0#梁段施工前要
