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1、人工挖孔桩方案技术交底施工单位：工程名称半岛花园一期交底部位人工挖孔桩方案交底内容：一、工程地质情况本场地地下水主要类型为孔隙潜水类型，含水量不是很丰富，主要补给来源大气降水及周边水系侧 向补给。勘察期间测得的地下水稳定水位埋深：3.40m9.50m,平均埋深：6.19m，地下水位标高：14.35m19.25m，平均标高：16.56m。对所采水样进行水质分析，分析结果显示，地下水对砼具弱腐蚀性，对砼中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据野外钻探结果，该场地岩土体自上而下分布为人工 堆积层（Q4ml）、耕植层（Q4pd）、第四系冲积层（Q4al）、第四系残积层（Q4el）和第三系基层（E）。
2、各土、岩层特征及分布规律详见半岛花园岩土工程勘察报告“工程地质剖面图”、“钻孔地质柱状图”。二、主要施工方法 施工工艺流程：2.1开挖第一节桩孔土方开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的混凝土墩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面 尺寸，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，本工程设计要求每天开挖一节，高度为1m孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm确认桩位无误后，用人工或风镐开挖第一节护壁。支护壁模板
3、附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保施工安全，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板 的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内侧支撑，防止内模因受涨力而变形，不设水平支撑，以方便操作。2.2浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场采用搅拌机搅拌，在施工前 由检测中心出具混凝土配合比设计报告，护壁砼按照严格按配合比，在现场设台秤，并挂放配合比牌于 秤边，设专人按配合比将材料过秤后再送进搅拌机搅拌。搅拌好后的砼再通过斗车运送到桩口附近（应 用铁皮铺设安放，不得随意倾到在地上，更不得随意加水
4、）然后吊送下桩孔进行护壁捣制。每节护壁均需由监理单位验收。桩护壁严格按设计说明施工，护壁搭接长度为50mm第一节护壁以高出地坪 150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应定在第一节护壁上 口。混凝土强度达到1MPa即可拆模，本工程护壁混凝土采用C25o混凝土坍落度应控制在 100mm确保孔壁的稳定。2.3检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线 坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进 行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.4架设垂直运输架
5、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架采用型钢制作的成品支架，要求 支架稳定牢固。在进行挖孔时，采用卷扬机进行垂直运输，并在桩孔周围设置钢管围栏，桩口设置圆形 防护板，于井内设置钢筋爬梯供人员上下，详细设置详见下图所示。卷扬机人工挖孔桩安全防护示意图2.5安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，并对运输架增加配重进行固定。2.6安装其他设备安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁 支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100V）、防水带罩的安全灯具，井上现场可用220伏
6、低压照明。现场用电均应安装漏电保护装置，桩口上设维护栏。挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有，要妥善处理后方 能作业。当桩孔深度大于5m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操 作时有上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故 的发生。下井前，应对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。 上班前，应先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧，然后下井作业。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩 孔底挖集水坑，用高程水
7、泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量定，应连续抽水，保持水位 稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下砸 人。无关人员不得靠近桩近口边，吊运土时，再打开安全盖板。2.7开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开 孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块，石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小 推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.8支第二节护壁模板先拆除第一节支第
8、二节模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径 缩小，应配备小块模板进行调整，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。2.9浇筑第二节护壁混凝土浇筑第二节护壁混凝土，混凝土采用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，混凝土可由试验室确定 掺入早强剂，以加速混凝土硬化。2.10检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校核。2.11逐层下挖循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2.12持力层鉴定桩孔施工至持力层后，应以批次（以10条桩为一批）报
9、请监理单位、设计单位、勘察单位及建设单位进行持力层的鉴定，经鉴定合格后，才能进行下一工序的施工。2.13开挖扩底部份本工程桩底按图纸要求均需扩底，扩底部分见下页大样。2.14检查验收终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水，并对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.15钢筋笼钢筋笼将采用在桩井下绑扎，井下钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成 后吊运至基坑底桩孔边用人工传递至桩孔内，严禁在桩孔下进行焊接作业。扩大头大样操作流程竖向钢筋采用一次开料，如需接驳，则按设计要求进行接驳，钢筋笼的绑扎按
10、照每2m一节，从下而上安装。钢平台采用48钢管搭设。在桩中心线放一线锤，直垂到孔底，以确定桩心线，在井底放垂直十字线，控制钢筋安装的具体位 置;井下钢筋绑扎采用井下钢筋绑扎时，在井下设置操作平台，操作平台离坑底1.80m处开始设置，以上每隔2.0m设 置一个；操作平台的立杆与横杆均采用直径48钢管，钢管壁厚为 3.5mm,每隔一道横杆与护壁顶紧，操作平台面铺钢棚板。操作平台示意图如下：竖向钢筋桩顶地面 I每隔一道横杆 将横杆与护壁顶紧A立杆与横杆均采用48钢管，壁厚为3.5mm一olcCJId 亠口汽亠钢围栏_ 操作平台面铺钢棚板7 随钢筋绑扎进度拆除、清理护壁砼坚向钢筋一每隔一道横杆井下绑扎
11、钢筋操作平台示意图一在井口逐一吊放桩身纵筋，为保证纵筋位置的准确，纵筋可先行对称平衡布置；为固定纵向钢筋，于桩顶处加设10槽钢做临时固定。吊放一定数量的加劲箍筋，在孔内由下至上绑扎加劲箍筋，保证纵筋的垂直，工作平台也随之上升。吊放6-8圈的箍筋，箍筋与纵筋按采用绑扎，并保证纵筋的垂直，直到外排钢筋笼连接完毕。完成整个钢筋笼制作。为保证钢筋笼的保护层厚度，保护层厚度采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。桩顶临时固定钢筋平面图2.16浇筑桩身混凝土1）砼浇筑前准备工作 桩成孔及积水处理。桩终孔后经监理、设计、勘察、业主验收后进行清渣，完成后经监理、设计、质监站验收，并浇灌 封底混凝土，
12、混凝土厚度为h+200mm井下钢筋绑扎，抽干孔底积水后，方可浇筑混凝土。混凝土浇灌前，桩孔内应清理干净，排干积水。2）普通桩混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，桩身砼的浇注应一次完成。桩身混凝土浇灌时，首先吸干孔底积水，清除杂物，当进行混凝土浇筑时，下料须使用串筒，下料口离混凝土浇筑面不大于 2m混凝土应连续浇灌，分层振捣，分层高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取 12cm 14cm=在浇注砼桩身时，相邻 10米范围内挖孔作业应停止，不得在孔底留人。在浇注砼桩身时，应按要求 进行见证取样留置试块，每根桩1组。3）砼振捣砼浇筑时采用一台高频振动棒分层浇筑，利用砼车换车时进行振捣，振动棒要落点均
13、匀，振点间距 不小于1米，控制振动棒插入深度，每次振捣时间为810s，不要漏振，也不能过振而造成骨料下沉。桩芯浇捣应连续灌筑到顶符合标高处。4）浇筑混凝土时的防雨措施人工挖孔桩在施工时，应尽量避开雨天施工，无法避免或突降大雨时，制定以下措施： 搭设遮雨棚，遮雨采用 48钢管搭设，在顶处覆盖帆布。搭设大样如下图所示；帆布遮雨棚简图2.17混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能 使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。根据过往的经验，采用自然降
14、温方法处理，桩顶面覆盖塑料薄膜蓄水保温方式保温，蓄水高度不少 于50cm,养护14天，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝，满足施工工艺要求。三、质量保证措施3.1施工过程控制措施1） 施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办理。2） 桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误， 桩位偏差不得超过20mm经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm3） 挖制混凝土坍落度在 12-14cm之间，最大骨料粒径不大于40mm桩芯砼每层浇筑厚度v 60cm,不得漏振。
15、4） 挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度， 垂直度偏差不超过 0.5%，挖孔到持力岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。桩孔成形后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下 道工序施工。5）遇埸孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量$8钢筋，再支内模浇砼。6）工程质量目标：优良、健全组织机构、制作详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查 桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。7）严格执行GB/TI9002-IS09002标准质量手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、 管理质量等方面个方位的质量控制计划。8）加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。9） 编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序 的施工。10）做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其
