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1、第一部分 小件预制的创优过程及创优经验 小件预制在我们标段有15440m3，是我们整个承包项目中最重要的分项结构物预制项目。我们首先成立了小件预制攻关课题组原材料的选用和配比1、 粗骨料的选用以色差一致的0.5cm碎石为准，可以级配一定的1-2cm的碎石，不要超过20%，绝对不要使用大于1-2cm的石子级配，杜绝选用色差不一致，风化石或含泥结块较多的未经清洗的碎石为粗骨料。粗骨料的清洗一定要保证两边；以露出石子的原色和无泥结块为准。2、 细骨料必须选用色差一致优质河砂必须经过筛分后方可使用。3、 粉剂：水泥必须选用同一生产厂家、同一标号、同一批号的稳定水泥，严禁掺混使用，适度加大水泥用量对砼早
2、期强度，脱模时间，均有一定的好处，这种调增应根据现场的实际情况而定。4、 粉剂：在配合比中添加水泥用量10%-15%的矿粉；矿粉的性能要稳定，尽量选用灰白色、无色差的矿粉。细度要达到S95级以上；这对小件预制的外观手感很重要。二、模具设计和制作以及周转次数模具的设计制作必须选择有经验、实力雄厚的正规生产厂家。模具选用的原材料不能使再生料或回收料；倒角、倒边以及留缝一定要结合实际施工，要有一定消除累计误差的调整尺寸在里面，一般控制在1-1.5cm左右，不可盲目按照施工图制作，模具的周转次数在实际施工中要严格控制，该报废的一定要报废。三、小件预制的制作过程1、砼坍落度的控制必须严格在1-3cm2、
3、振动时间必须控制在4分钟，同时要根据振动电机的功率施行二次振动。3、振动好的预制小件马上摆放在平整的经过严格找平的地面，我们采用的是800*800的地板砖；这点很重要。四、小件预制的养生和脱模小件养生要讲究 “早 ”“细”“ 匀” 三个字“早 ”就是指小件预制完后，在砼初凝前期就要养生，也就是在下生产线2-3个小时就要开始养生“细”就是养生水要采用雾化水养生，使表面不积水，模具底无渗水、无积水。“ 匀”就是指养生不能间断，要覆盖养生，避免高温暴晒，使砼的凝固过程在相对稳定的环境中进行。脱模要根据配比、养生等因素而言，现在确定的脱模时间为两天半（也就是60个小时），脱模时要采用脱模架等专用工具。
4、第二部分、施工现场的布置和厂区建设工作我们在施工前期对项目的定位工作做了深入细致的研究，我们没有简单的把这个项目定位在“完成这个项目”或是“这个项目可以挣多少钱”；而是定位为“要把这个项目做好”。一、科学、合理的划分各种不同的功能分区1、 行政办公区2、 生活区3、 钢筋加工区、存放区4、 明暗涵洞通道盖板生产区、存放区5、 空心板生产区、存放区6、 小件预制生产区、存放区7、 集中搅拌站生产区8、 料场（包括洗石区、筛砂区）二、科学有机的组合，采用合理的道理组织系统，沟通串联起不同的功能分区比如：搅拌站和料场，我们就选择在了远离居民区，下风向的厂区西侧，并将材料进场道路；生产性道路；出梁、板
5、道路；以及生活和厂区道路做了计划性排布和设计。将配电房设在了厂区中部靠近搅拌站的位置，这样保证了供电的合理性和均匀性。三、定位高、各项配套设施完善介于结构物预制生产中水、电用量大，且不能间断的特点我们在厂区建设中向当地职能部门申请架设了一座315变压器和专用配电房一座。在用电上，我们严格采用三级配电保护和三线五相制布线原则。在水上我们打了一口230米深井增设了二次加压供水系统，主干管埋深1.0冻土层，保证了冬季施工的安全性。同时，为了保证施工现场的安全美观和使用方便，我们对于厂区内所用水电线路均采用入地直埋的方式，整个施工现场做到施工作业面5米内有水源有电源，尽可能的减少管线的死拉乱扯现象，大大降低了安全隐患。在厂区建设方面，我们在创优工作中只做了两件工作，就是坚持和执行坚持以项目公司总监办、第一代表处下发的各项建设标准为施工依据，绝不降低标准
