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1、系统集成安装及施工方案1电话户线系统施工方案2宽带网络系统施工方案3光纤电视系统施工方案4楼宇对讲系统施工方案5电视监控系统施工方案6防盗报警系统施工方案7停车场管理系统施工方案8门禁管理系统施工方案9背景音乐及会议系统施工方案10楼宇设备自控 BA 施工方案1电话户线系统施工方案1.1系统配线施工要求1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 1.1.2配线工程的一般规定敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截
2、面 积应大于或等于0.5平方毫米（5类双绞线除外）；导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线 芯应先拧紧，烫锡后再连接；接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于 原有的绝缘强度；从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保 护管的外侧应有防水措施。1.1.3管线槽架内配线施工管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应 将线槽内的积水和杂物清除干净；系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的 辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应 有良好的屏蔽和相互隔离度，以防
3、止信号串扰和电磁干扰；管线槽内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积60%。敷设 于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以 固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以 保护导线防止外力的损坏。1.2 电话插座安装电话插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面 上的电话插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开 启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地 板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。1.3 电话分线盒的安装电话分线盒明装在相应
4、楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为 1.2 米。市 话电缆按线序安装在分线盒里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在分线盒外面 的接线端子上。2宽带网络系统施工方案2.1 施工前的准备工作2.1.1 在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下： 器材检验一般要求如下：工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出 厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级 上相符。备品、备件及各类资料应齐全。缆线的检验要求如下 ：工程使用的电缆、电线和光缆型式
5、、规格应符合设计的规定和合同要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求， 应附有本批量电缆的技术指标。光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆 合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求 及有无断纤现象存在。光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一， 标志位置准确、清晰。2.1.2 在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方 可开工：土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均
6、应符合工艺设计 要求；接地电阻和防静电措施应符合要求。2.1.3 弱电间环境要求根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好 安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境 条件是否具备。2.2 线缆桥架施工施工方法要点桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于 4 平方毫米，或全长安装大于 4*25 镀锌接地扁铁。桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直,沿桥架水平走向的支架间距1.5 至 3 米，垂直安装支架间距不大于 2 米，吊支架左右偏差应不大于 10 毫米，高低偏差不大于5毫米。 桥
7、架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧， 铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规 定，或采取相应措施。1）桥架应在具有腐蚀性液体管道上方2）桥架应在热力管道下方3）易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方4）易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方 水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10 米处桥架内设电缆卡子固定，敷 设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。 应详细填
8、写隐蔽工程记录并归档。2.3 管道施工施工方法要点检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、 裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤 的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管 径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长 孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢 锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和 接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进
9、行套丝。套丝时，先将管 子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端 面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做 拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于 5mm； 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过 3 个，直角弯头不 应超过2个，并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先 将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧 面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要 的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为 25-30mm。 金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准
10、。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的 2.2 倍。金属管的连接采用 短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属 管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内 的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。金属管的暗设应符合下列要求：*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷， 以保证敷设后的线缆安全运行。*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得
11、有水泥、沙浆渗入。管 孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿 设顺利。*金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时， 不应小于 0.5m。*金属管内应安置牵引线或拉线。*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接； 过路部分采用 110镀锌钢管直埋施工。 应详细填写隐蔽工程记录并归档。2.4 线路敷设施工要点 参加施工的人员应遵守以下几点：* 穿着合适的衣服；* 使用安全的工具；* 保证工作区的安全* 制定施工安全措施根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先
12、干线后支线）；线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无 用的电缆外衣。 管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核 对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘 在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的 40%；缆线的布放应平 直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在 布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端 正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系 统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放 时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为
13、 3至6米； 工作区为 0.3 至 0.6米；光缆在设备端预留长度一般为 5至 10 米；有特 殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线 的支点相隔间距不应大于1.5m ；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张 力的 80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引 方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时， 在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时，直接部 份间隔距施35m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。4对对绞电缆以24根为束
14、，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信 号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大 于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。应详细填写隐蔽工程记录并归档。 完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到 6 类线路标准。 光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。2.5 设备安装 施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合 格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用 厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定； 六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的 垂直滑轨上，用螺钉上紧
15、。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子 将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道 的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线 缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮， 以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器 （或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要 保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块 的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺 序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、 橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中， 使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形 钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。 110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放 6 条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆 起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。 在配线
