焊接实训的心得体会.docx

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1、 焊接实训的心得体会 一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留

2、神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了许多课本上没有方法学到的许多有用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延长以及拓展。不仅增加了实际动手力量，也同时深化了我们对课本学问的了解，以及运用。真正的做到发觉问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的学问去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了根本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都

3、我们的培育动手力量及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应当也是很有用的 通过了电子电工实训，我的确是学到了许多学问，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增加了我的动手打操作的力量。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关掌握电路，由于自己的动手力量不够强，结果把电路接成短路，还好由于电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训，我就把握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了很多。也学习了一些低压电器的有关学问，了解了其规格、型号及使用的方法。 通过了这电工的实训，也培育了我们的胆大、心细、慎重的工作作风

4、。 总的来说，这次的实习是一个特别珍贵的阅历，让我们能更多的接触到生活中实际存在的电路学着排查问题，进展简洁的处理，不致毫无头绪，对于今后的生活学习等也起到了肯定的积极因素。盼望以后能多点类似此类的实际操作课程，将实际与理论更好的结合起来。要求学生把握电烙钱的正确使用的方法，避开意外的受伤。 总的来说这次电工的实训，也培育了我们的标准化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。 焊接实训的心得体会2 这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经受时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了

5、!我的心里很快乐,但是也很紧急可怕，究竟是我第一次接触焊工!我把教师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开头动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。根据教师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么可怕了 其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，由于我们知道其中的危急性!刚开头，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!观察别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊

6、完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕教师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的“杰作” 很明显还是没有通过教师的检验，我问了教师我还有哪些缺乏，教师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比拟了自己和别人的作品，找出了自己的缺乏，积存了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。 第三次实习时，老是调整了一局部同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么?后来我又问吕教师，才知道是自己学艺不精!吕教师说:“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。 总之，这

7、次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开头。 焊接实训的心得体会3 这次实习过程中，我有太多收获了： 1.对电子技术有了更直接的熟悉，对放大和整流电路也有了更全面的熟悉，虽然曾经也做过简洁的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。 2.对焊接技术有了更进一步的熟识，对焊接程序也有了更清楚的熟悉，也更熟识了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最终的爱不释手真的很有成就感。 3.对问题的分析处理力量有了很大的进步，由于一开头的盲目行动，我们犯了许多低级的错

8、误，比方一开头竟然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进展，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，信任这是没有进展过这种实践活动的人所体会不到的。 4.对动手力量有很大提高，也熟悉到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤抖动抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。 5.对电子产品的调试纠错有了更多的阅历。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反响都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完善解决了问题。 6.对团队合作的意识培育起到了很大的帮忙，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有很多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图

9、，一起解决我们面前的每一个难题。 焊接实训的心得体会4 短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的学问，给了我详细的操作指导，给我供应了一线的实践阅历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会： (一)拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。详细到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾(实训间内严禁明火)。，电烙铁在人离开时必需断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要仔细检查，检查电烙铁是要拔掉电源，当心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生气械损伤 4 防止烫伤。 预备工作和必要的学问： 1新烙铁的

10、使用方法 首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最终在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨 3 使用电烙铁的留意事项 (1)用松香检查烙铁头的温度，不行以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。 (2)工作中的烙铁发热局部应全部放在铁架上 (3)焊锡气体有害，应留意;焊锡含铅，应留意洗手。 做好了预备工作我们还要自己的学习目的。 (二)学问把握点 1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的根底学问; 2、通过训练，初步获得焊接的根本工艺学问; 3、把握焊接生产过程的根本概念，了解焊接技术的实际学问，为 以后课

11、程打下根底; 4、了解焊接的安全技术学问，做到安全训练;力量训练点，通过对简洁工件进展焊接，培育我们的焊接工艺分析力量，动 手操作力量，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。 内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较便利。 电烙铁是用来焊锡的，为便利使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的

12、铅合成，熔点较低。 松香是一种助焊剂，可以帮忙焊接。 电烙铁是捏在手里的，使用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否则应当彻底检查。 (三)手工焊接的根本操作步骤： 1.将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。 2.当焊点到达适当温度时，准时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3. 焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。 4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向快速

13、移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。 5.焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、光滑。 假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 (四)拆焊： 1.拆焊原则 拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。 (l)不损坏撤除的元器件、导线、原焊接部位的构造件。 (2)拆焊时不行损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。 (3)对已推断为损坏的元器件，可先行将引线剪

14、断，再行撤除，这样可减小其他损伤的可能性。 (4)在拆焊过程中，应当尽量避开撤除其他元器件或变动其他元器件的位置。若的确需要，则要做好复原工作。 2.拆焊要点 (1)严格掌握加热的温度和时间 拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进展拆焊。 (2)拆焊时不要用力过猛 在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。 (3)吸去拆焊点上的焊料 拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以削减拆焊的时间

15、，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能到达局部去锡的目的。 3.拆焊的质量要求 (1)电器接触良好 (2)机械结合坚固 (3)美观 4.焊点的质量要求 1)牢靠的电器连接 2)足够的机械强度 3)光滑整齐的外观 详细操作和收获 在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺进展的最新成果，懂得了焊接工艺的根本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开头时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改良后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。