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1、细心整理目 录一、工程工程概况2二、分项概况2三、施工准备工作3四、大体积混凝土温度和温度应力4五、大面积混凝土施工5六、后浇带的留设和处理8七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法11八、施工要求11九、主要管理措施12十、技术措施12十一、质量限制13十二、质量保证措施13十三、平安生产措施14一、工程工程概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台.九桩承台几种类型，砼量约1139m3。2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000120010001200和100015001500，侧壁厚500。3、地下室底板本工程根底底板混凝土总量约为3191，分4块以后浇
2、带为界浇筑，底板厚为500mm，除特别注明外构造板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高局部，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。准备每浇筑一块施工段根底底板混凝土时间为一个日历天数。三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比拟高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此须要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证根底底板大体积混凝土顺当施工。1、材料选择本工程接受商品
3、混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1水泥：考虑平凡水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定接受水化热比拟低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗实力。2粗骨料：接受碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以削减用水量及水泥用量，从而使水泥水化热削减，降低混凝土温升。3细骨料：接受中砂，平均
4、粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比接受细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右，同时相应削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低混凝土温升，并可削减混凝土收缩。4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。遵照标准要求，接受矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量限制在10以内，接受外掺法，即不削减协作比中的水泥用量。按协作比要求计算出每立方米混凝土所掺加
5、粉煤灰量。5外加剂：设计无具体要求，通过分析比拟及过去在其它工程上的运用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及运用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。2、混凝土协作比1混凝土接受搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站依据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2混凝土协作比应提高试配确定。遵照国家现行混凝土构造工程施工及验收标准、平凡混凝土协作比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术标准中的有关技术要求进展设计。3粉煤灰接受外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应状况，以满足施工的要求。3、
6、现场准备工作1根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进展隐藏工程验收。2根底底板上的集水坑内侧支模接受木模板，承台、集水井外侧支模接受砖模。3将根底底板上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。5工程经理部应与建立单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进展。四、大体积混凝土温度和温度应力根底底板混凝土进展温度检测；根底底板混凝土中部中心点的温提升峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混
7、凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且起先逐步降温。标准规定，对大体积混凝土养护，应依据气候条件接受控温措施，并按须要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差限制在设计要求的范围内；按设计要求，温差不宜超过25度。外表温度的限制可接受调整保温层的厚度。五、大面积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑依次由于根底底板已经按地下室后浇带分隔，地下室底板分成6个区。把6个区分为4个施工自然段。第一自然段为2、3、4区，其次自然段为1区，第三自然区为5区，第四自然区为6区。施工依次为第一自然段其次自然段第三自然段第四自然段。由于工期紧迫，我方确定对多个自然段可以穿插做业。第一自然区由2台混凝土泵
8、管输送混凝土，从第三区中间向南北的方向浇筑。混凝土浇筑量约为 1150立方米，准备浇筑完成时间约为13小时，每小时约90立方米。其次自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向东西两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为770立方米，准备浇筑完成时间为9小时，每小时约90立方米。第三自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从中间向南北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为910立方米，准备浇筑完成时间为10小时，每小时约90立方米。第四自然区由2台混凝土泵管输送混凝土，从南向北两个方向浇筑，混凝土浇筑量约为1500立方米，准备浇筑完成时间为17小时，每小时约90立方米。六分区的布置位置如下列图：每个区的砼浇筑流向图 2
9、、混凝土浇筑1混凝土接受商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区接受2台混凝土输送泵送筑。2混凝土浇筑时应接受“斜面分层、分区定点、一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进展覆盖和保温。3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度
10、比拟大，在0.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4由于混凝土坍落度比拟大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后接受二次抹面压实措施，根底抗渗砼运用抗裂纤维。5现场按每浇筑100立方米或一个台班制作2组试块， 1组抗压试块28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。6防水混凝土抗渗试块按标准规定每500m3取1组防水混凝土抗渗试块。按规定每施工段不得少于2组。3、混凝土测温1根底底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管。预埋时测温
11、管与钢筋绑扎坚实，以免位移或损坏。2配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进展培训和技术交底。测温人员要谨慎负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、干净，换班时要进展交底。3测温工作应连续进展，每测一次，持续测温及混凝土强度到达时间，强度并经技术部门同意前方可停顿测温。4测温时发觉混凝土内部最高温度与部门温度之差到达25度或温度异样，应刚好通知技术部门和工程技术负责人，以便刚好接受措施。4、混凝土养护1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立刻覆盖保温顺浇水养护，在混凝土外表覆盖二层麻袋并派专人浇水养护。2新浇筑的混凝土水化速度比拟快，盖上麻袋后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱
12、水而产生干缩裂缝。3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别留意盖严，防止造成温差较大或受冻。4停顿测温的部位经技术部门和工程技术负责人同意后，可将麻袋掀掉，使混凝土散热。六、后浇带的留设和处理后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前，应将接缝外表清洗干净，保持潮湿并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。后浇带部位运用补偿收缩混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增加了同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间严密结合
13、，不致在交接面产生缝隙，到达防水的要求。后浇带砼强度等级为C35。后浇带砼应在地下室底板砼浇筑60天后，用比原设计砼强度提高一级的无收缩砼浇筑，并加强养护。一后浇带做法：1、 地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分别处理，浇灌板带砼前将两侧分别钢筋加焊，如下列图所示。后浇带处的梁钢筋一般可连通。 2、地下室底板：钢筋按1、处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层二毡三油或涂料，板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条，如下列图所示。 3、地下室外墙：钢筋除按1、处理还须在墙的外侧加设防水层，且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带，如下列图所示。本工程接受钢板止水带。 二后浇带缝口处理后浇
14、带浇筑前应按施工标准要求对施工缝口进展处理，并接受高压水或压缩空气清洗缝口和模板，去除、冲走垃圾。三后浇带砼浇筑在浇筑前必需对止水带进展检查，确保其位置精确，固定坚实。要特别留意底板后浇带的止水带砼的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部混凝土。混凝土浇注完成后，应带湿养护14d。后浇带的施工应留意其模板周边、支顶不能受扰动，且该部位在捣砼时要清理干净。施工缝的设置：地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下列图:七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法塔吊根底安置在地下室底板下，1#塔吊位于基坑北面H1617轴之中，
15、2#塔吊位于基坑南面CD56轴之中，所以对此两处地下室底板,负一层板，顶板预留3m3m的洞口，在此两处的底板和顶板的钢筋绑扎、砼浇筑必需等到构造及粉饰施工完毕后，塔吊撤除后才进展施工。对此处预留洞口施工质量保证措施：首先在塔吊根底面批一层20厚1：2水泥砂浆找平层，再刷一层柔性2.0厚高分子防水涂料，再铺一层2.0厚合成高分子柔性防水卷材外防水层，再批一层20厚1：2水泥砂浆爱惜层。在预留洞口处的四周梁板安装止水带，止水带的施工方法遵照设计和标准要求进展施工，在预留洞口的位置的梁板钢筋各伸出400600mm，并在塔吊撤除后进展焊接，绑扎。焊接接头不少于12d，焊接接头必需相互错开。八、施工要求1混凝土泵送管路不应太长，弯管不应太多，输送管路必需用湿麻袋覆盖，并不断浇水潮湿麻袋。2混凝土浇筑：应连绵起伏浇筑，以免产生冷缝。在施工过程中，下大雨接受遮雨措施和停顿施工，以免影响混凝土质量。3混凝土振捣：快插慢拔，以外表出浮浆和排出气泡为止
