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1、铆钉墩压机铆钉： 一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件 后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定。铆钉 种类很多，而且不拘形式。铆钉是用途极为广泛的建筑五金 制品尤其在当今的建筑行业中需要大量的铆钉作为劳动的 工具，所以要高效、合理、廉价地生产出铆钉需要一套整体 结构紧凑，科学合理，性能稳定，操作简单简便利的自动铆 钉机铆钉机主要采用废旧钢筋来作为原料，通过拉直，镦尖等工 序来生产我们日常生活中的所用圆钉子，具有原材料易取、 广泛，投资较少等优点常用铆钉常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空 心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。（一般小于 8 毫米的用冷铆，大于的
2、用热铆。）但也 有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁 体孔的过盈量铆接的。特殊铆钉另外还有对插铆钉，比较特殊。分为两部分，较 粗的一段带帽杆体中心有孔，与较细的另一段带帽 杆体是过盈配合。铆接时，将细杆打入粗杆即可。铆钉机的工作原理及工艺过程 1）校直钢丝。并按节拍要求间歇地输 送到装夹工位。 2）冷镦钉帽，在此前夹紧钢丝。 3）冷挤钉尖。 4）剪断钢丝。铆钉长度2580mm。生产率360枚/min。最大冷镦力3000N，最大剪断力2500N。铆钉直径1.63.4mm。冷镦滑块质量8kg，其他构件质量和转动惯量不计。 1 ）送丝校直：将钢丝传送的同时利用摩擦轮将弯曲的钢丝校直，并且送丝
3、与校直动作要协调，但考虑到为配合接下来的操作过程，不能使钢丝不停的传送，所以要考虑用间歇机构，使送丝有间隙性地传递。同时附加夹紧机构，能 够在送丝时放松，其余操作时间夹紧。 2 ）冷镦钉帽：我们所看到的钉子都有钉帽，由夹紧机构夹持钢丝时，露出一段钢丝进行冷镦钉帽，可采用移动或者 摆动式的冲压机构。 3 ）冷挤钉尖：通过模具挤压出钉尖形状。 4 ）切断钢丝：挤压完成后，剪断机构剪断钢丝，可采用急回运动机构。 5 ）夹紧机构松开，铁钉落下。 6 ）送丝机构重新送丝，工序重复，实现自动制钉的目的。 机构相对较多，相互动作也比较复杂，协调就变得尤为重 要，所以我们考虑用齿轮及皮带连接各主动件，使其有联
4、 动的效果。重点机构：1.夹紧机构盘型几何封闭内凸轮，运动较为平稳。压紧机构是本次设计中的关键所在，因为能否压 紧钢丝就决定着下面工序能否正常进行。利用凸轮远 休的一段时间来压紧钢丝，进行冷镦、冷挤和剪断。 在回程时，松开钢丝，使送丝机构向前送丝。2送料机构槽轮机构能产生间歇运动，使送丝动作有 停顿。送丝后停顿，进行夹紧，挤钉，切断等动 作。等一些列动作完成后，再进行送丝。槽轮机构带动齿轮，调配齿轮传动比可调 整摩擦轮转速，并带动摩擦轮转动。摩擦轮校直钢丝，并传送出去。3切断机构切断机构采用曲柄滑块机构，祛病周转，使滑 块向下移动，产生较大冲力，剪断钢丝。由于剪 断和冷挤位于钢丝的同一部位，为
5、避免两机构在 运动时产生碰撞，故分别将它们安装在空间中相 垂直的两个平面上。4冷镦机构冷徹机构是采用增力机构，实现增力目的，且此机构有急回特性，提高了生产效率。冷挤机构也米用和夹紧机构一样的内凸轮加固定 块。凸轮转动，带动推杆使其到达最高点时挤压 钢丝，在杆尖安装特殊形状的模具挤压出钉尖的 形状。冷挤和冷镦可以通过调节初始位置使其同 步进行，提高生产效率。参考书籍1. 孙桓，陈作模 主编 机械原理（第六版） 北京：高 等教育出版社，20012. 裘建新主编机械原理课程设计指导书北京：高等 教育出版社，20053. 楼鸿棣，邹慧君 主编 高等机械原理 北京：高等教 育出版社，20004. 王大康
6、，卢颂峰主编，机械设计课程设计，北京，北京 工业大学出版社，20005. 刘政昆 主编 间歇运动机构 大连：大连理工大学出 版社，19916. 邹慧君主编机械运动方案设计手册上海：上海通大学出版社，1994课程设计这十天中，我过的很充实，通过这次课程设计，我明白了很多的 东西，弄懂了很多以前不懂的问题，这十天也许是辛苦的，但给我的收获远胜于 这十天的辛苦！我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全 社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种， 一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管 怎
7、样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都 是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非 躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的 是一件很不容易的事。设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出 来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不 能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过 多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包
8、括所谓“资深” 的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的， 绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。怎 样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否 能说出它的制造全过程。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械 厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇 口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外 情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把 刀，转速，
9、走刀量，甚至铁屑望哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作 全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会 烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这 样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是 还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹 他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的 解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多
10、想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保 证同心度的方法，甚至前辈的错误。可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性 的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，过了几天，发现人家弃之不用了，原因是 操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别个就是个操作工他要是考虑的那 么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备， 如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什 么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了， 换了几个厂去买，摆了一堆
11、，用户只好敬而远之，立了个技改项目可怜的技改。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关 键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每此都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬 杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导 致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油 封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的 是设计者的悲哀。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们 99%的基因都是和大猩 猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%
12、的突破，人类的出现是难以想 象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因， 那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘 抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更 加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘 记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的 天分以及勤奋和能造就人的环境。 天才等于 99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下 苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。 勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。最后要感谢李霞老师的耐心指导，才得以使我们的设计工作顺利而有序的进 行。陈语说明书设计题目：铆钉墩压机机械电气工程学院 机械设计制造及其自动化 2008级（二）班 设计者陈语 学号 200809685指导老师李霞 2010年7月10号
