《重催207泵抢修预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重催207泵抢修预案.doc（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重催泵P207/1、2抢修预案型 号：150AY150 编 号：P207/1、2 方案编制： 时 间： 车间审核： 时 间： 一 、抢修预案编制依据：1、泵P207/1、2说明书、图纸。2、中国石油化工总公司石油化工设备维护检修规程。二 泵P207/1、2现在运行状况及长周期运行可能发生的故障：1、两台泵现在运行平稳。2、泵P207/1整体升级成不锈钢材质，泵P207/2仅泵壳升级为不锈钢材质，泵体仍然为原来的旧泵体。3、轴承损坏，可能引起泵振动突然变大，机封泄漏，甚至出现轴承抱轴等恶性事故。4、介质温度高，机封泄漏严重，可引起着火等事故。三 、抢修内容及步骤：1、准备检修工具、量具、起重机具
2、、配件及材料。2、切断电源，放空泵内介质，达到设备安全检修条件。3、拆卸联轴器护罩，检查联轴器膜片的情况。4、拆卸泵体，检查泵机封、轴承，泵各部分口环间隙检查测量。5、根据检查情况决定是否更换机封和轴承，如果时间紧急，可以更换已经装配好的集成泵。6、电机轴承如果有问题，同时检查处理。7、泵找正，安装联轴器。四、主要易损件目录及备件储备情况序号名称规格数量现有数量1叶轮150AY150112机械密封DBM90B-1113止推轴承7314BDB114径向轴承6215进口115泵盖垫片不锈钢垫片3503702116泵轴150AY15011五、 轴承检查标准：1、轴承游隙0.020.06mm。2、检查
3、轴承内外圈滑道及滚珠的磨损情况，接触平滑无杂音，保持架完好。3、轴承外圈与轴承箱、轴承内圈与轴有无跑套。4、轴承外圈与压盖轴向间隙为0.130.20mm。5、轴承与轴的配合为H7/js6。六、 机械密封的检查标准：1、压盖与轴套直径间隙为0.751.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为12mm。2、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度Ra3.2。3、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。4、动静环的安装是否正确，密封面的光洁度及完好情况。5、检查机封静环的波纹管是否有压死的情况，以及压缩时与轴套有无卡涩现象。6、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。7、压盖
4、螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。8、密封压缩量为45.5mm。七 、转子检查标准：1. 转子的跳动：mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动轴承轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.072. 叶轮：a. 叶轮与轴的配合为H7/js6。b. 对于热油泵，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于12mm，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.100.40mm。c. 泵体口环与叶轮口环间隙：mm口环直径泵体口环与叶轮口环间隙1000.600.801000.801.00 八、人员的安排及施工进度1、必须有一名班长或领班，3-4名钳工，组成抢修队伍。2、
5、必须在24小时施工完毕，满足生产的要求。九、HSE风险评价及检查： 胜利石化总厂机修车间HSE体系文件 胜利石化总厂机修车间HSE风险评价报告项目名称重整循环氢压缩机抢修文件编写人批准人项目HSE评价的基本情况： 重整循环氢压缩机抢修项目绝大多数工作量集中在厂棚内，抢修作业中涉及吊装工作，需要吊装人员相互配合统一指挥。主要采取的风险削减措施：1、 提前检查。2、 发现隐患马上消除。3、 在起吊重物时要相互配合统一指挥。4、 按规定操作。剩余风险及应注意的问题：1、 吊装作业时，作业人员应互相提醒，配合要默契。2、发现问题及时纠正。3、要按规定施工，发现不正常情况及时停止并纠正。项目的风险评价结
6、果 接受有条件接受不接受胜 利 石 化 总 厂 机 修 车 间 HSE 体 系 文 件安全检查表（SCL）序号检查项目检查内容存在问题评分标准风险削减措施LSR1手拉葫芦1.起吊力和链轮自锁性能起吊力不足或负重打滑造成设备损坏或人身伤害122使用前检查有问题及时更换。2.链条、吊钩销、吊钩保险片腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设备损坏或人身伤害313使用前检查有问题及时更换。2行吊1.起重系统检查吊车抱闸不灵133找专业人员修理2.行走系统检查行走系统不好用133找专业人员修理3绳扣钢丝绳、尼龙绳、吊扣等起重用具磨损、老化等造成设备损坏或人身伤害133使用前检查有问题及时更换4胜利石化总厂机修车间H
7、SE记录工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆装连续作业导致人员疲劳健康受损，易出各种安全事故212合理安排作业程序，避免连续加班撬棍使用时断裂人员受伤122使用前进行检查物料堆放不规范或未及时清理物料倒塌压伤人，引发设备及人身伤害事故122及时清理废旧物料，规范堆放物件。无检修作业票作业易出各种安全事故122一定要接到检修作业票后才可作业扳手和榔头等工具在使用时断裂或飞出人员受伤212使用前对工器具进行经常性检查现场较滑和作业空间狭小，人员跌倒人员受伤21
8、2按规定着装，禁止废油随地排放，相互之间提醒配合起重作业时，被起吊物撞击人员受伤133起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆装细小部件搬动时，重物坠落人员受伤313搬动前先进行估重，尽量用行车吊装现场施工未带安全帽或佩戴不合格的安全帽人员受伤122加强安全教育，施工中互相检查，施工前检查安全帽是否合格违章使用汽油清洗零部件着火133加强安全教育，严禁用汽油清洗零部件，检修前准备好足够的煤油检修作
9、业票上各项安全措施不落实作业各种安全事故133施工前由主修人对照检修作业票确认夜间照明不足作业各种安全事故122会同管理部门加强维护，保证照明设备完好施工前交底不清或不了解设备情况作业设备检修质量差133检修前进行详细的交底进入检修现场劳保用品穿戴不齐人员受伤133加强安全教育，作业前互相检查交叉作业，未戴安全帽或安全帽佩戴不规范高空坠物伤人133进入现场必须佩戴合格的安全帽，加强自检、互检胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害1常规检修作业零部件拆
10、装检修人员不合格出现各种事故133每个检修人员均应有上岗证及参加扳手使用时断裂，打击扳手断裂人员受伤122扳手使用前要进行检查不按检修规程和方案检修出现各种事故 133严格按方案和规程进行检修起吊作业行车钢丝绳断设备损坏，人员受伤133使用前由专业人员检查确认起重绳索捆扎不合要求，起吊过程中松脱设备损坏，人员受伤313加强人员培训，起吊前由主修检查手拉葫芦链条断裂设备损坏，人员受伤133使用前进行检查胜利石化总厂机修车间HSE记录工作危害分析（JHA）记录表序号项目名称可能触发的事件可能发生的危害及损失发生危害的可能性（L）发生危害的严重性（S）风险度（R）对危害的控制方法剩余危害2环境因素地
11、面滑，工作人员摔倒人员受伤313及时清理泄漏的润滑油3员工作业行为班前饮酒人员受伤设备损坏133每天出工前的班前会必须提醒，严禁酒后上岗不按规定着装人员受伤133按规定着装，出工前相互之间提醒不按方案施工人员受伤设备损坏133安全员及施工员要及时纠正，紧急时有权停止其作业。胜 利 石 化 总 厂 机 修 车 间 管 理 体 系环境因素评价表记录编号使用单位区域主风机组施工作业区域识别人及岗位审核人 批准人 日期序号活动产品/服务环境因素状态（正常/异常）环境影响（参考环境影响的严重性评估准则）环境影响 的严重性S影响发生的可能性L环境影响的程度R=SL是否重大环境因素控制措施1作业场所现场噪音，打磨、敲击等作业时产生的噪音正常听力受损133否定期进行检测，配置耳塞等保护听力的防护用品，在打磨、敲击等作业时必须戴上耳塞。2作业场所零部件清洗时少量污油滴落地面正常造成地面污染133否及时清除地面的污油。胜利石化总厂机修车间HSE记录有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单文件编写人审核人编制时间序号项目名称危害后果或影响风险等级改进措施评价负责人1零部件拆装配合起重作业时，被起吊物撞击人员受伤3起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人细小部件搬动时，重物坠落人员受伤3搬动前先进行估重，尽量用行车吊装违章使用
