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1、扭剪型高强螺栓连接1 范围 本工艺适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。2 施工准备 . 材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力满足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干净、枯燥状态。必须按批同批内配套使用不得混放、混用。 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 22 作业条件： 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求一般要求23钢为.45以上1锰钢为.
2、5以上。摩擦面木允许有残留氧化铁皮处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓一般露天存1d左右用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。 检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须去除掉。 同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。 电动扳手及手动扳手应经过标定。3 操作工艺 31 工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收 3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为
3、紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长一般按连接板厚加表5中的增加长度并取mm的整倍数。 表5-2螺栓公称直径增加长度 (mm)M165M20M22352440 3.3 接头组装： 连接处的钢板或型钢应平整板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进展校正并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面试件的摩擦系数是否到达设计要求浮锈用钢丝刷除掉油污、油漆去除干净。 板叠接触面间应平整当接触有间隙时应按规定处理见表5-3。 表5间隙大小处 理 方 法mm以下 不作处理mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板垫板两面摩
4、擦面处理与构件一样 34 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的3。组装时先用冲钉对准孔位在适当位置插入临时螺栓用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓以防螺纹损伤。 5 安装高强螺栓： 安装时高强螺栓应穿入孔内不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触不得装反。 螺栓不能穿入时不得用气割扩孔要用绞绞孔修孔时需使板层紧贴以防铁屑进入板缝绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺并去除铁屑。 螺栓穿入方向
5、宜一致穿入高强螺栓用扳手紧固后再卸下临时螺栓以高强螺栓交换。不得在雨天安装高强螺栓且摩擦面应处于枯燥状态。 36 高强螺栓的紧固：必须分两次进展第一次为初拧。初拧紧固到螺栓轴力即设计预拉力的600初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30。第二次紧固为终拧终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力初拧、终拧都应按一定顺序进展。 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进展紧固。 从接头刚度大的地方向不受约束的端进展。 从螺栓群中心向四周扩散的方式进展。 初拧扳手应是可以控制扭矩的初拧完毕的螺栓应做好标记以供确认。为防止漏拧当天安装的高强螺栓当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手
6、如个别作业有困难的地方也可以采用手动扭矩扳手进展终拧扭矩须按设计要求进展。用电动扳手时螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕检查外露丝扣不得少于扣断下来的卡头应放入工具袋内搜集在一起防止从高空坠落造成平安事故。 3.7 检查验收： 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕不准遗漏。 个别不能用专用扳手操作时扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧完毕后检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050再拧至原位测定终拧扭矩值其偏向不得大于10已终拧合格的做出标记。 做好高强螺栓检查记录经整理后归入技术。质量 4.1 保
7、证工程： 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关的规定检查质量证明书及出厂检验。复验螺栓预拉力符合规定前方准使用。 连接面的摩擦系数抗潜移系数必须符合设计要求。外表严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等检查摩擦系数试件试验及现场试件复验。 初拧扭矩扳手应定标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工及设计要求检查标定记录及施工记录。 4. 根本工程： 外观检查：螺栓穿入方向应一致丝扣外露长度不少于2扣。 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 摩擦面间隙符合施工的要求。5 成品保护 5.1 构造防腐区段如酸洗车间应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子如过氯乙烯腻子封闭
8、面层防腐处理与该区钢构造一样。 5.2 构造防锈区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理与该区钢构造一样。 应注意的质量问题 6.1 装配面不符合要求:外表有浮锈、油污螺栓孔有毛刺、焊瘤等均应清理干净。 . 连接板拼装不严：连接板变形间隙大应校正处理后再使用。 6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应穿入螺孔不准许强行打入。 6 扭矩不准：应定标定扳手的扭矩值其偏向不大于5严格按紧固顺序操作。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验。 7.2 高强螺栓预拉力复验。 7. 摩擦面抗滑移系数摩擦系数试验及复验。 .4扭矩扳手标定记录。 7 设计变更、洽商记录。 7.5 施工检查记录。
