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1、井式气体渗碳炉安全操作规程.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开炉前准备 (）先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地,必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。()清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈,必须完好砂封槽的砂子必须充足。 ()检查油泵,加足油量，保证各转动部分润滑。 （4)备足煤油，准备好工夹具,穿戴好保护用品。 3.启动炉子 (1)炉子各部位经检查确实无误后,合闸送电升温。 （)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，10千瓦井式气体渗碳炉,当温度达到40和80时,分
2、别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。 (3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10。 (4)根据特要测定炉子温度,当温度高于750时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-4滴,保护气为每小时0.5m，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。(5）炉罐渗碳后可装入零件,装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。 (6）装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少,并力求使气体能均匀地循环。(7)渗碳时,炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少 ()每炉正常工作23h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以
3、下规定：成份COC022H2CnHnCn2n+其余含量%100.10.20.804.50.8415N2 (9）渗碳结束前一小时取出试样,作金相试验分析,确定降温时间，当炉温降到80时，停止供气并出炉. (10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却,步骤是：零件渗碳,出炉后淬火时,当零件到达油面时应慢,进入油槽要快。 .停炉停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温,当温度降到00时，可关闭风扇电机,断开电源。 注意事项: (1)注意观察仪表,电器设备工作情况;注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。（2)炉温在0以下时，禁止送入保护气体,以防发生爆炸。（3）注意炉子密封性（特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。 .冷却并操作注意事项（退火工艺)(1）将出炉零件吊入冷却井,加盖封好,并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。(）当零件放入冷却井后，温度降到600时，停止供给保护气体,温度在400以上时严禁严启井盖,以免爆炸。 (3）零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。1
