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1、APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA培训试题部门_ 姓名_ 分数_一、 填空题：1、APQP的含义是 产品质量先期筹划和控制方案 2、控制方案包括三个独立的阶段： 、 、 4页码3、质量反响、评定和纠正措施阶段输出的内容是 、 、 28页码4、反响方案规定了 的纠正措施。 45页码5、DOE的中文全称是 ；QFD的中文全称是 ，它提供了将通用的顾客要求转化为规定的 的方法。QFD的作用有两个 、 84页码6、产品质量筹划中供方的第一步是确定 职责，初始小组可包括 和顾客方面的代表。3页码7、PPAP的含义是 ，他规定了 的一般要求。8、PPAP的检验和试验必须由 完成。9、FMEA的分
2、析要按QS9000第 版的要求进行，对散装材料，在进行设计FMEA之前准备一份 。10、CPk是( ),Ppk是( )511、标准样件的作用是 912、提交等级有 级，供方必须使用 作为默认等级。1513、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为 加1个日历年。1814、对于福特汽车公司零件提交等级由 商品工程师根据Q1状态等来控制PPAP的提交等级。15、测量系统变差的类型包括 16、过程FMEA中“顾客的定义，通常是指“ 3517、过程FMEA中的关键日期填入 的时间，该日期不应超过方案的投入生产日期。3918、潜在失效的后果是指 的影响。4119、严重度S数值的降低只有通过 才能
3、够实现。4520、频度O数降低只有通过 来预防或控制失效模式的起因/机理。 21、频度O数值为6时，可能的失效率为 4910、数例7、8、6、9、7、8、7、6的平均值为 ，中位数为 ，极差 11、频度为8时，可能的失效率为 ，PPK 二、 判断是非1控制方案能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。33页码2控制方案是一种静态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。3、对于非稳定过程，供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施方案。64、对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。75、供方必须按照顾客规定的要求和提交要求的规定
4、提供产品样件。86、重复性是由一个评价人，采取一种测量仪器，屡次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。7、所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。1页8、设计FMEA中“顾客的定义，是指“产品最终使用者99、设计FMEA是一份动态的文件，在产品加工图样完工之前全部完成。10三、 选择题：1、只通过双重目测检查来实现控制，其探测度值D为 A 9 B 6 C 7 D 52、RPN是 的乘积ASOD BSO COD 3、探测性高时，控测度值为 A 2 B 3 C 4 D 54、使用量具的探测度值范围为 A 2-5 B2-6 C3-7 D1-75、降低探测度的方法最好采用 方法。A
5、 改良设计 B改良工装 C防失误/防错 一. 名词解释:(20分)1、福特汽车公司对关键特性的定义：832、现场SITE873、什么是FMEA？其目的是什么？1失效模式(举例)2失效后果(举例)3变差：4过程能力：二. 问答题60分1产品质量筹划有什么好处?3页码2、产品设计和开发输入的内容是什么？13页码3、在过程设计和开发过程中，过程指导书的制订依据有哪些？页码212什么情况下要求提交PPAP？本公司假设按等级提交PPAP，需要提交哪些工程？3在进行FMEA时有三种根本情形，这三种情形是什么？5Ppk与Cpk的区别是什么？6在哪些情况下，应在现场用控制图进行记录？7 常用的统计技术工具有哪
6、些？FMEA分析时间应在 。在设计FMEA中，顾客指的是 。受统计控制的过程是服从 分布的。作控制图的根本步骤是 、 、 、 。R表示 。过程能力是用描述 与 的距离。假设组织没有设计责任时，可以不作FMEA。 过程能力很大时，说明过程一定是稳定的过程。 有人说中位数就是中间的数。 有人说MSA中的偏差就是图纸上的公差。 在MSA中有人说偏奇就是偏差。 再现性就是测量同一零件同一特性时所反映的平均值的变差。 过程稳定的判定是用 来判定的。A、CPK=1.67 B、 CPK=1.33 C、 CPK1过程控制主要控制的是 A、过程能力 B、过程变差 C、过程废品过程控制常用的工具是 A、控制图 B
7、、排列图 C、因果图某车间生产02012零件，每班8小时，每班生产量为5000件，随机抽取600件进行测量，抽查记过如下表：样本号1234567891011不良品数31766578810212不良品率样本号1213141516171819202122不良品数64386367452不良品率样本号232425不良品数9155不良品率请根据以上统计数据作该零件的不良品率控制图,并作简要分析说明。 15分某工厂通过全尺寸测量，其基准值如下表，然后由5个人分别对每个零件检测12次，其结果如下表；请根据测量结果数据，计算其线性值，并作图进行简要分析说明。 15分零件基准值1#2#3#4#5#试验次数13.70234567891011潜在失效模式及后果分析过程FMEA工程名称： 过程责任部门： FMEA编号： 页码：共 页，第 页 车型年/车辆类型： 关键日期： FMEA日期： 主要参加人： 过程功能要 求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级 别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制预防现行过程控制探测探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施SODR.PN
