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1、消防、给排水安装施工方案报审表 工程名称：塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分 编号：致： 廊坊开发区中油中州工程监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成 塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分 储罐安装 工程施工方案的编制和审批，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理(签字) 年 月 日 审查看法： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核看法： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批看法： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日中国石油塔里木油田分公司塔西南勘探
2、开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分消防、给排水安装施工方案 编制： 审核： 批准：中国石油自然气第七建设公司塔西南项目部二零一六年三月目 录1编制依据及适用范围11.1编制依据11.2适用范围12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点13施工程序及方法13.1施工程序13.2施工打算23.3管道预制23.4给排水管道（包括消防系统地下管网）施工方法33.5消防系统施工方法54质量保证措施74.1质量目标和质量管理体系74.2质量管理措施84.3质量限制点95 HSE管理措施95.1项目HSE组织机构95.2管理职责95.3施工作业平安措施117 施工设备、
3、小型器具及计量器具支配138 施工手段用料支配141编制依据及适用范围1.1编制依据新疆科汇工程设计有限责任公司设计的安装施工图纸。1.1.2石油化工企业设计防火规范 GB50160-20081.1.3石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-20121.1.4石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-20031.1.5泡沫灭火系统设计规范 GB50151-20101.1.6固定消防炮灭火系统设计规范 GB50338-20031.1.7室外排水设计规范 GB50014-2006（2014年版）1.1.8气体灭火系统设计规范 GB50370-20051.1.9石油化工给水排水管道工程施工
4、及验收规范 SH3533-20131.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分消防和给排水系统的安装施工。2工程概况及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m储罐，工艺管道和相关设备的安装。其中消防系统包括半自动泡沫灭火系统、地下消防管线、消防栓消防阀井等。给排水管线为含油生产污水排放管线。2.2工程特点2.2.1部分消防管线须要接入储罐内部，须要提前与其他专业协调，做好管壁开孔工作。2.2.2部分消防管线与
5、原有管线碰头，需提前联系业主确认原有管线位置。地下管线开挖管槽距离新建储罐较近，存在交叉作业，须要在管槽旁边搭设硬防护，确保平安。3施工程序及方法3.1施工程序管道的预制管道防腐处理支架预制管道安装焊接土方部分回填水压试验系统冲洗隐藏验收中间验收保温涂色设备安装管道设备接驳和调校试运转交接验收。3.2施工打算.1熟识图纸，学习规范、规程，分清施工范围。.2施工前，由相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，细致细致地审查设计文件，核实工程施工内容，将图纸中的错误会决在施工前，避开不必要的返工。会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。.3合理支配人员，打算好机具
6、、材料、手段用料。.4管道安装的部位的土建施工能满足管道安装要求，并有明显的轴线和标高限制轴线，储罐相关施工已完成。.5安装运用的给水、消防管材及管件等材料已按支配组织进场，并按设计选用的材质、规格、型号等要求进行了检查验收。.6施工现场的的用水、用电和材料存放库房等条件能满足安装要求，施工机具已备齐。.7设备、材料出库时核对好型号、规格、数量，建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。.8施工安装人员经过技术培训，能熟识所选用的管材和管件的性能，并驾驭安装操作技能。3.3管道预制3.3.1 管道切割、坡口加工3.3.1.1 管段预制时，管段分段、现场预留口应合理，现场组焊的焊缝应便于施焊
7、与检验。3.3.1.2 管道切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。3.3.1.3 管道的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及其他对焊接过程有害的物质。3.3.1.4 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。3.3.2 管道组对3.3.2.1 预制的管段组对前要核实各管段的尺寸、方向，严格依据管段图所标焊缝编号进行组对。3.3.2.2 管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。3.3.2.3 环焊缝距支架
8、净距不应小于50mm。3.3.2.4 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，且不小于40mm。3.3.2.5 管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。3.3.2.6 壁厚相同的管道对接应做到内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%。3.3.2.7 施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或过程中发生变形。3.3.2.8 每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应实行防裂措施。再焊时必需进行检查，确认无裂纹后方可接着施焊。3.3
9、.2.9 焊道不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。3.3.2.10 管道预制成型后，应编号标识清晰，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥当存放。3.3.2.11 预制完的管段安装前应细致核对标记，保证组对的正确性，防止同规格、同材质管段混用，避开造成记录、现场标识的混乱。3.4给排水管道（包括消防系统地下管网）施工方法3.4.1预埋、预留给排水工程的预埋预留工作主要包括：梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过协作主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和精确性对整个安装工程至关重要，为此，我们实行如下措
10、施：3.4.1.1施工前，比照土建施工图，找出全部预埋预留点，同时与土建、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避开，削减今后不必要的返工。3.4.1.2主体结构钢筋绑扎完成后，依据给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后刚好找出全部套管，清理掉里边的填充物。3.4.1.3预留孔洞或套管内，管顶上部净空不应小于建筑物的沉降量，且不应小于0.1m。3.4.2给排水管道（包括消防系统地下管网）安装3.4.1.1管道敷设应具备以下条件：（1）与管道油罐的土建工程验收合格；
11、（2）管道组成件已检验合格并且内部已清理干净。3.4.2.2在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即可下管。3.4.2.3管子放入沟槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动原土地基.3.4.2.4稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高、坡度。3.4.2.5沟槽内管道接口处应设置施工作业及检查要求的工作坑。3.4.2.6管道敷设后，在沟槽内不得有弯曲现象，并应有防止管道漂移的措施。3.4.2.7预留孔和套管内管段不得有接口。3.4.2.8管道安装时应清除管道中的杂物。管道敷设中断时，应将管口临时封堵。3.4.3法兰安装3.4.3.1法兰面封面和密封垫片
12、不得有影响密封性能的划痕和凹坑等缺陷。3.4.3.2法兰连接用紧固件应配备相应的平垫圈。3.4.3.3法兰应在自然状态下连接，不得强行采纳加偏垫或加多层垫等方法来消退接头端面的空隙、偏斜、错口或不同心等等缺陷。3.4.3.4法兰连接时，应保证螺栓自由穿入，法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。3.4.3.5法兰连接螺栓安装方向应一样，螺栓应匀称对称紧固。紧固后的螺栓与螺母宜平齐或露出1倍-倍螺距。3.4.4管道基槽回填3.4.4.1闭水试验前，除井室处，其余管道回填至管顶50以上，且回填土料中不得含有机质。3.4.4.2管道两侧回填高差不超过20cm。3.4.4.3回填分层进行，管道两侧和管顶以上50cm用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50cm，管顶以上50cm至地面用挖掘机抓斗夯实，每
