燃气式不锈钢固溶炉技术方案书

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1、精选优质文档-倾情为你奉上RQL-420-12型室式燃气加热不锈钢固溶处理炉技术改造方案书 技术设计： 李建军 日 期: 于2011年8月 一 主要技术参数要求：炉型室式燃气固溶处理炉数量1台炉体 炉膛尺寸2100深1500宽1450高（） 炉口尺寸1200宽1100【拱角】高（） 有效工作均温区1800深1000宽650高（） 外形尺寸 以实物为准 炉外壁升温室温+45生产能力 最大装入量300Kg/筐（304不锈钢弯头） 常用温度600-1150 额定温度1250 仪表控制精度1 均温区炉温均匀性 10(1050时) 空炉升温时间1.5h气体燃料 所用燃料热值天然气：8400kca1/m

2、嘴前使用压力5-6Kpa 最大燃料消耗量42m/h 恒温时平均燃料消耗量20-25m/h燃气烧咀 形式高速直焰烧嘴 数量4只 总燃烧能力最大:105KW4台=420KW 火焰形状火炬状长焰助燃空气 烧嘴前使用压力6-7Kpa 最大空气消耗量510m/h 平均空气消耗量360m/h 助燃风机功率3Kw 预热温度200-250换热器形式内不锈钢管式预热空气温度数显可调烟气 最大烟气量500 m/h 烟道闸板处抽力100Pa炉门 结构形式铸铁炉门及炉面护板 提升方式电磁制动减速机链传动2.2Kw 升降速度7.5m/min 密封方式柔性压紧密封控制 温度控制方式1区自动控温(PID调节) 排烟炉压控制

3、带有手动阀调节控制 烧嘴点火控制电子点火装置,控制按钮操作 燃气快速切断阀控制燃气压力高/低报警及切断 燃气监测各烧咀熄火报警、火焰检测器、空气压力检测、燃气压力检测 主控制温度热电偶铂-铑-铂陶瓷外套偶(S型) 系统控制方式手动点操作、智能仪表PID控温叉车 行走电机功率 (2.2KW)注*:升降淬火专用叉车利用用户原有设备,独立操作控制。 升降传动电机 (3KW)运行速度 (10m/min)淬火转移时间 (15S)其它加热处理炉用电功率 380V. 5.2KW成套总质量 12.5T工作面标高 +700mm（地面至炉底砖表面）炉体空间占用面积长4550宽3500(mm)二 设备成套配置：(1

4、)、加热炉体 1套(2)、炉门机构 1套(3)、燃烧装置 4套(4)、排烟气装置 1套（5）、空气管式换热器 1套(6)*、叉车淬火装置及操作箱 (用户自备)(7)、炉温及燃气控制系统 1套 (8)*、耐热钢装料筐 (用户自备)2套三 具体结构：1炉体结构考虑到炉子整体强度，炉衬的结构要求和稳定性等问题，炉壳采用型钢和钢板的全框架结构。炉外壁为5mmQ235钢板，侧柱及立柱为10#Q235槽钢，立柱之间均用槽钢拉住形成牢固的网架结构。炉体后一侧设600mm宽垂直爬梯，便于操作工上炉顶安装和其它部件的维修。2炉衬 采用复合型炉衬结构。要求获得良好的绝热保温性，有利于加热时快速升至工艺温度。侧墙和

5、炉顶炉衬耐火保温材料厚度500mm。耐火层厚度250mm选用含锆型硅酸铝纤维模块(最高耐火温度:1400)通过锚固件与炉壳联接,拆卸方便,并且表面涂上高温固化涂料，提高纤维耐风蚀，相应延长炉衬耐火材料使用寿命。保温层厚度250mm硅酸铝纤维毡。 侧墙和炉顶炉衬耐火保温材料选用含锆型硅酸铝纤维模块，模块标准尺寸:长300宽300厚250（mm)，的、有利于安装、拆卸施工。炉顶盖为活动可拆卸组装形式,大修和安装时可取下或装上。炉底处炉衬耐火保温材料:耐火层115mm厚度，砌筑I级高铝型重质标准耐火直砖。保温绝热层采用硅酸铝纤维和轻质保温砖，保温层总厚度:555mm烟道处炉衬耐火保温材料:耐火层11

6、5mm厚度，砌筑高铝型重质标准耐火直砖。保温绝热层采用硅酸铝纤维和轻质保温砖，保温层总厚度:350mm 炉口处采用优质高铝质耐火浇注料一次浇注成型,耐高温耐冲撞,性能稳定。3炉门 炉门框架在设计时充分考虑到其刚性及变形机理,炉门壳体采用HT15-33铸铁整体浇铸而成,炉面板也均为可拆卸式铸造件安装形式。减小高温型变,提高炉门高温强度,抵御烟气浸蚀,处长高温部件的寿命。炉门耐火绝热材料选用含锆型硅酸铝纤维模块，保温层总厚度350mm;4炉门提升及压紧机构 炉门提升采用2.2KW电磁制动减速机电动升降(两侧配重)形式。两侧上下各有两个滑轮，沿着导向装置上升或下降，运行应平稳自如。炉门上下行程到位，

7、由光电接近行程开关控制。炉门的压紧机构采用柔性面自重斜面压紧炉口密封。5燃烧加热装置燃气烧嘴采用广州施能公司(德国技术)的天然气专用高速烧嘴。加热形式采用直焰燃烧，辐射、对流搅动形式。肆只烧嘴布置在炉子两侧墙底部和上部，分1区温度自动控制。采用调控烧嘴空燃比连续方式控温。每个烧嘴配有手动燃气球阀、燃气控制电磁阀、空气控制电动执行蝶阀、点火烧嘴、火焰检测器、燃烧控制器。系统配有超压放散装置。上述各主要电控元件（除手控阀外）均为SINON或意大利的优质产品。天然气进口总管前设一只手动法兰闸板阀。系统同时设空气/燃气压力开关报警及联锁装置、燃气快速切断阀等必要的安全装置。6排烟装置排烟采用炉内下烟道

8、，炉后管式换热余热再利用上排烟形式。炉后侧为排烟口，烟囱在炉子后墙上，烟囱上装有空气换热器，炉内高温烟气经换热器和烟囱管后排放出厂房，烟囱管出口高出厂房檐口2米以上。管式空气换热器利用不锈排管回收烟气余热，预热助燃冷空气，节约能源消耗。在换热器下设有掺冷风门装置，当空气预热温度超过设定温度时报警，人工由底部掺进冷风，使进入预热器烟气温度降低，保护换热器管道，提高使用寿命。空气预热温度有检测、显示和超温报警装置。烟道上设置有一手动调节闸板，方便调节炉内压力和排烟量。7助燃风机燃烧系统中配置3KW低噪声型离心中压风机一台，其进口处装有可调风门和空气过滤器。由风机提供的冷空气，由调压总管经管式换器空

9、气预热器（助燃空气温度可达到200-250）再送到各烧嘴支管上，最后送到烧嘴法兰接口上。各热空气支管与烧咀联接法兰均安装有不锈钢波纹管，消减因热胀冷缩造成的管道位移。风机设有管道减震措施，主要作用降低噪音和保护电动执行元件。8控制系统8.1炉温控制温度控制采用日本岛电智能仪表通过燃烧控制器进行控制，系统具有工艺参数设置，升温速度可在线控制。故障报警及熄火报警等功能。操作者能够方便直观的观察系统运行情况，便于及时解决运行过程中的问题，设置相对独立的烧咀自动点火及火焰检测装置确保燃烧系统安全可靠运行。8.1.1智能设定控温仪表应具备可预设工艺曲线参数输入，仪表可按操作者预先输入的工艺曲线控制升温，

10、当炉膛温度超出控制偏差的允许值时，温控仪输出声光报警信号，以便提醒操作者。控温1区，控制温区对应4台烧嘴控制器，壹支S型双芯(铂-铑-铂)热电偶。按照预先设定的工艺参数，仪表经数字PID动算输出，直接控制各燃烧控制器和空气电动执行器，确保炉温均匀和控温精度。8.1.2温度检测和记录温度控制方式：采用PID调节，设上下限超低温声光报警功能。8.2燃烧控制单元 固溶处理炉分1个控温区。控温区内各配置4台连续比例可控式高速烧嘴和两支控温热电偶。肆台烧嘴每台各配置壹台（SINON）专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火报警、大小火切换功能。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。手

11、动工况可实现对烧嘴的各种手动操作，如点火、大小火转换，用于系统初期和检修时的现场调整。自动工况用于系统正常自动燃烧控制，燃烧控制器与电动执行器和智能温控仪表相连，接受指令。8.3控故障报警及处理控制 当烧嘴因工况变化较大或其他原因而熄火时。系统会立即关闭其中故障支路燃气阀，并用声光指示“某号烧嘴熄火”。故障排除后可重新分别点火操作。8.4助燃空气供风控制由壹台3KW张家港产中压离心风机提供助燃空气。供风总管空气经预热后分配进各路支管，最终送到各烧嘴。8.5炉门升降控制炉门升降采用电动升降方式。炉门的升降操作，由操作工手动按钮完成开门、关门动作。炉门上下行程位置装有光电限位开关，防止因炉门超行程

12、动作而发生意外。8.6控制系统控制系统由以下几部分：各传感器和执行元件、各控制仪表、8.6.1传感器和执行元件 分布在现场各传感器负责对各种监控信号的采集。如压力、温度等，并将其传送给系统的相应控制单元进行分析和运算，并以此为根据输出相应的控制指令。输出信号控制相应的执行元件（如点火烧嘴、燃烧控制器、电磁阀等）以产生相应的调整动作。8.6.2控制仪表采用的主要控制仪表为温度程序调节仪，具有限速升温功能。厂家：日本岛电 精度等级：0.50级控制方式：模糊控制+PID调节（自整定）控制输出方式：继电器或020mA报警方式：上、下限绝对值或偏差报警。9电气控制柜及操作箱9.1电气控制柜采用前后开门式

13、结构。柜底部设有风扇换气设置。在面板上设置：炉膛温度仪表，系统总电压、电流显示表、风机开/停控制按钮和指示灯、各烧嘴分别点火按钮，烧嘴运行指示灯、熄火故障指示灯和手动/自动转换开关等。声光报警灯装于控制柜顶。柜内各控制元件安装和管线敷设及桥架敷设按国家有关规范和标准敷设。控制按钮和指示灯等低压电器元件均选用施耐德产品。9.2现场操作箱在设备操作现场设置操作箱壹台，进行炉门升降和叉车动作操作。注:其中叉车操作箱由用户配备四*、叉车移动淬火装置(用户配套设备)热处理炉中管件的转移固溶淬火，配备一台可移动式升降叉车。叉车前后行走和升降叉动作均由传动制动电机手动操作控制，叉头升降可点动在任意位置自锁控制。工件的出炉转移时间小于20秒，料筐最快入水时间控制在10秒内。叉头最大提升重量不大于500Kg。*备注:此淬火转移装置用户现场已具备,上述要求仅供用户参考。五设备安装调试和人员培训货到用户方施工现场后，供方派人到用户方现场安装调试。用户方给予人员、机械工具配合。供方对用户方的操作人员、维护人员，给予免费现场培训。六设备验收设备终验收在用户方进行。安装调试和操作人员培训完成后，由用户方按照技术协议书中规定的设备配置、技术参数和热态性能等指标，进行考核验收。设备通过验收后，用户方应签署验收报告给供方。最终验收整体设备时，供方应向用户方提供下述资料：1产品使用说明书