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1、转炉炼钢设计说明书事故处理一、转炉工艺事故及处理1、低温钢1.吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。2.吹炼过程加入重型菲钢，过程温度控制应适当偏高些。3.出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。4.吹炼过程若温度过低可采取调温措施。通常的办法是向炉内加硅铁、锰铁，甚至金属铝，并降低枪位，加速反应提高温度，若出钢后发现温度低，要慎重处理，必要时可组织回炉以减少损失，切不可勉强进行浇注。若钢水含碳量高，可采取适当补吹进行提温。2、高温钢 吹炼前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采取点吹使溶池温度，成分均匀，测温合格后即可出钢。 吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温措施，可向
2、炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。3、化学成分不合格 （1）碳不合格控制脱碳时间，或加入冷却剂。 （2）硫不合格吹炼过程注意化好渣，保护炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。 （3）锰不合格a.认真计算合金加入量，坚持验称制度，合金要分类按规定堆放，铁水装入量要准确，准确判断终点碳，注意合金加入顺序及吸收率变化，准确判断余锰量。B.采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。 （4）磷不合格a.认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现象。控制合理炉渣碱度及终点温度，出钢后投加石灰稠化炉渣。B.
3、第一次拉碳合格后，若碳高需补吹则要根据温度，碱度等酌情补加石灰，调整好枪位，防止氧化铁还原太多炉渣产生返干，坚持分析终点磷，尽量缩短钢水在包中停留时间。4、回炉钢水回炉钢水的处理1）与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。 2）整炉回炉的钢水一般可分成23次，即每包铁水中兑入12或13回炉钢水，以保证有足够的热量。 3）吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢，由于回炉钢水中磷、硫较低，可以适当减少部分渣料。 4）兑有回炉钢水的铁水其碳也较低，纯供氧时间也可相应缩短。5）部分回炉的钢水视回炉量的大小可按上述要求分别兑入12包铁水后回炉冶炼。二、转炉设备事故及处理1. 氧枪漏水严重应
4、立即提枪到换枪位，同时关闭进水阀门，迅速将氧枪横移（选择单动）到检修位，此时炉内积水过多，千万不能动炉，待炉内水蒸发完后，再重新组织冶炼。2. 氧枪跌落方案一：氧枪跌落后，应缓慢关闭氧气阀门，同进严禁动炉，确认炉内无误后，再提升处理氧枪。检查钢丝绳及氧枪是否正常，否则进行更换。方案二：氧枪跌落后，如果处理时间过长，用安排先将氧枪吊起，再将炉内钢水倒出，钢水按回炉处理。3. 氧枪突然大量漏水后，应立即提枪，并关闭氧枪水，将氧枪移出。同时严禁动炉，等待炉内水蒸发完，确认无误后，在向出钢侧摇动炉体。 4. 烟道（烟罩）突然大量漏水。方案一：烟道（烟罩）突然大量漏水后，应立即提枪，停止冶炼。关闭漏水烟
5、道（烟罩）的冷却水。同是严禁动炉，等待内水蒸发完，确认无误后，在动炉。动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。方案二：如果处理时间过长，在确认炉内水蒸发完后，可安排钢水翻出。5. 氧枪回火 发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延同，关闭总截止阀。如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。6. 吹炼过程中发生氧枪停电事故，应立即投入UPS电源，将氧枪提升到等待位，停止吹炼。7. 氧枪在吹炼过程中，出现升降失灵或钢丝绳张力异常，应立即按主控室操作台上的“紧急停止”，同时关闭氧气，停止吹炼。8. 装料、出钢、出渣操作时，出现倾动异常或控制失灵，应立即按相应操作台“非常
6、停止”或“非常复归”按钮，停止操作。9. 炉体漏钢事故处理。 出钢、倒渣过程中发生炉体漏钢，应立即按非常复归操作，关闭挡火门，同时所有人员撤离现场，视情况，判断漏点情况，果断将炉内钢水倒入钢包中，再将钢水倒入钢水跨北部的沙盘内，凝固后在进行清理。要求现场提前备好沙盘。 10. 出钢过程中，若出现漏包、窜包事故，应立即将炉子摇起，将钢包车开到钢水接受跨，由行车调走处理。11. 汽化系统缺水或漏水严重，立即停炉处理。 12. 钢水包漏钢方案一：包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，在进行处理。方案二、滑板系统漏时，应立即将钢包转至
7、事故包上方。方案三、透气砖部位漏时，在连铸机浇注位时可将钢包转到事故包上方；在其他位置时，可安排倒包，或浇入事故沙盘。三：返干与喷溅处理1：产生返干后的处理方法： （1）补加一定量的氧化铁皮，铁皮中w(Feo)含量在90以上，加入后能迅速增加w(FeO) 含量。 （2）适当提高枪位，使w(FeO)量增加； （3）在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降低脱碳速度，同样可以促使w(FeO)量增加，达到消除返干的目的。2：喷溅处理1：爆发性喷溅2：泡沫性喷溅3：金属喷溅金属喷溅处理方法：开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失；而因返干产生的喷溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。泡
8、沫喷溅处理方法：一旦发现炉渣已经严重泡沫化了，应先提枪击碎或加白云石破坏；而后立即降枪硬吹一定时间，消耗渣中的氧化铁。爆发性喷溅处理方法：停吹，清理。在操作中防止喷溅的基本措施是：控制好熔池温度，前期不过低，中、后期不过高。严格避免强烈冷却熔池，以确保脱碳反应均衡地发展，消除爆发式C-O反应；同时控制好渣中(FeO)含量，使渣中(FeO)不出现明显聚集现象，防止炉渣过分发泡或引发爆发性的C-O反应。在吹炼中期注意控制渣中(FeO)，勿使过低，以免炉渣严重返干，造成金属喷溅。 转炉炼钢工艺制度一：装入制度1.装入量的确定装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济
9、指标的主要因素之一。确定合适的炉容比炉容比：它是指转炉内自由空间的容积与金属装入量之比(m3/t) 通常在0.7-1.1波动2.装料操作先装废钢后兑铁水废钢直接撞击炉衬，运用此法可防止兑铁水喷溅，但补炉后的第一炉钢应采用前法。二：供氧制度1.供氧强度、供氧时间、喷嘴前氧压计算见氧枪设计计算枪位变化2.枪位：指氧枪喷头端面距静止液面的距离，常用H表示，单位：m。枪位的变化范围H=（3550）d喉d喉喷头喉口直径氧枪最低点H=35 d喉= 1.54m氧枪最高点H=50 d喉= 2.2mm3.氧枪操作：采用低高低高低枪位操作由于铁水温度较低，前期先低枪位提温，防止前期温度过低。然后采用高枪位操作，使
10、渣中wFeO达25-30，促使石灰熔化，尽快形成具有一定碱度的炉渣，增大前期脱硫和脱磷效率，同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈反应期出现返干现象，适当提高枪位，使渣中wFeO保持在10-15，以利于磷、硫继续去除。在接近终点时先提枪化渣再降枪加强熔池搅拌，继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣（FeO）含量。三：造渣制度1.采用单渣法单渣操作：开吹时加入石灰总量的60 70%, 在第一批渣料化透的基础上，将其余部分石灰少量多次加入，拉碳前3min加完。定义：转炉炼钢中吹炼中途不换渣即只造一次渣的操作方法叫单渣法。特点：冶炼时间短，渣料消耗少，生产成本低且劳动
11、强度小。但其去硫率约35%，去磷率为90%左右，适合于吹炼含Si、P、S较低的铁水，或生产P、S要求不高的钢种。2.渣料的加入方法：1. 渣料分批加入目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣）。批次：单渣操作时，渣料通常分成两批：第一批60 70%及白云石全部（冶炼初期炉衬侵蚀最严重）；第二批加入其余石灰。3. 加料时间 第一批渣料在开吹的同时加入。 第二批渣料在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候加入 。4.造渣要求：初渣早化，中渣化好，终渣化透。要求终渣碱度3.04.0，终渣MgO：8 12%,
12、 （FeO）16%。5.：铁矿石每批加入量300kg，高温、碳激烈氧化、终点前3min严禁加矿石。加矿石为了不降低渣碱度，应补加石灰，每加入100kg矿石补加石灰4060kg。6:化渣剂在返干且炉温较高时，可适量加入氧化铁皮调整；当温度较低时，可适量提高枪位。7:当产生泡沫渣时，可加少量白云石压制。8.:终点温度高，可加200300kg白云石调整。调温用白云石量 0.5kgt钢时，必须下枪点吹，且点吹时间20s，枪位控制在1.6 2.0m。9.石灰、白云石加入量的确定解：石灰加入量=2.14（【%Si】铁水量+【%Si】废钢量+【%Si】生铁块量）R1000/（【%CaO】-R【%Si】）=4
13、573.18kg铁水带渣量为：113.310000.5%=566.5kg铁水带渣带入的SiO2应考虑铁水渣中CaO相当的SiO2 量【% SiO2】=【% SiO2】-【%CaO】/12=25.3%铁水带渣需补加石灰量：=R（【% SiO2】铁水带渣量）/（【%CaO】-R【% SiO2】）=675.6kg石灰加入量=（4573.18+675.6）/0.9=5832.23kg石灰带入MgO量：5832.234.9%=285.77kg炉衬饰损带入MgO量（113.3+70）10000.05%77%=51.32kg计算终渣MgO量（113.3+20）100010%12%=1599.6kg轻烧白云石
14、加入量=（1599.6-51.32-285.77）/37%=3412.18kg计算轻烧白云石补加量计算轻烧白云石相当的石灰量石灰加入量 kg转炉冶炼渣料加入批数批数第一批第二批第三批石灰用量60 70%1/3(少量多次)根据需要轻烧白云石用量全部视情况加入加入时间于开吹1min内第一批渣料化好后再少量多次加入四：温度制度温度制度：吹炼过程温度和终点温度的控制。1：实际生产过程温度的控制1.温度控制方法： 适时加入需要数量的冷却剂。其关键是准确确定冷却剂用量和最适当的加入时间。操作要点：A.废钢：开吹前加入。B.铁矿石（铁皮）：随造渣剂加入，采用分批加入方式。其中关键是选好二批料加入时间，即必须在初期渣已化好，温度适当时加入。C.若发现熔池温度不合要求，凭经验数据加入提温剂或冷却剂加以调整吹炼过程温度控制A.吹炼初期如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池温度，而后再加二批渣料。B.吹炼中期可据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进出水）的温差来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可加少量矿石；反之，压枪提温，一般可挽回1020。C.吹炼末期接近终点（据耗氧量及吹氧时间判断）时，
