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1、安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司国电宿州热电厂2350MW机组A标段工程 锅炉专业质量通病防治办法 国电宿州热电项目部 发布锅炉专业质量通病防治办法批 准： 日期：审 核： 日期：编 制： 日期：第一节 锅炉本体安装质量问题一、 问题汇总锅炉本体安装质量问题重要有：平台、管道安装影响锅炉膨胀，平台栏杆缺失，高强螺栓安装不完善，锅炉漏灰，支吊架安装不规范，膨胀批示器不完善。二、 问题分析1、 平台、管道安装影响锅炉膨胀（1）设计因素：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台设计和承压系统（受热面及管道）分属于不同部门进行设计，往往在设计过程中会导致平台栏杆和承压元件距离过近，从而影响膨胀；（
2、2）安装因素： 施工人员在某些需要二次设计管道施工过程中，没有严格按照规范预置膨胀弯 在施工过程中，管道同步固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀元件） 管道在穿平台格栅时预留膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向膨胀2、 平台栏杆缺失（1）设计因素： 平台栏杆漏设 平台设计后，现场位置无法安装（2）安装因素： 在平台栏杆安装完毕后，成品防护不到位 由于现场施工因素（运用平台栏杆作为葫芦生根点、起重时碰撞平台栏杆、在平台上随意开孔等），大量平台栏杆遭到破坏 在安装过程中施工人员技能水平不高及责任心不强，导致施工达不到工艺质量规定3、 高强螺栓安装不完善（1）设计因素：钢架加劲板或者连接其他小
3、梁使高强螺栓没有办法保证安装方向一致性（2）安装因素： 施工人员安装随意性，一种节点，螺栓方向不一致、螺栓长短不一致； 施工人员安装懒惰性，一种节点，由于螺栓数量带着不够，缺少一两颗螺栓没有穿就到下一点施工，就不乐意再回来把剩余螺栓穿上； 螺母及垫片安装方向错误4、 锅炉漏灰锅炉漏灰容易出当前锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。（1）炉顶漏灰炉顶漏灰重要因素是炉顶二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶检查状况来看，炉顶二次密封漏焊位置普通在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间狭小位置；膨胀拉开普通出当前炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端头封板等位置；此外某些壁温测点安装在内护板
4、内侧管壁上，热电偶穿内护板位置不密封也是导致炉顶漏灰因素之一。（1） 燃烧器、大风箱位置漏灰燃烧器、大风箱位置漏灰因素重要有漏焊、补偿器焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。5、 支吊架安装不规范（1）支吊架安装不规范详细体现： 弹簧吊架固定销在试运前没有拔除，未调节到冷态值； 受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸规定与炉顶钢架焊接； 管道支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等； 支吊架受力不均； 未按图纸规定进行管道支吊架偏装； 滑动支座下四氟乙烯垫板缺失； 支吊架根部采用火焊切割和打孔； 不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮保护；
5、 支吊架间距超过设计和规范规定。（2）因素分析： 施工人员对管道支吊架安装重要性缺少足够结识，并且施工人员责任心不强； 各级质检员监督检查不到位； 某些工程为节约成本将支吊架根部和吊杆现场制作，加工水平参差不齐； 管道安装结束后未对支吊架进行调节； 设计漏设埋件； 某些支吊架供货时未分类编号； 高压管道支吊架和中低压管道支吊架混放，发生用错现象； 小管道支吊架设计和制作不规范。6、 膨胀批示器安装不完善（1）膨胀批示器含不锈钢杆子，现场容易丢失；（2）固定不牢固；（3）膨胀批示计有质量问题，不能自由滑动，在试转期间割除；（4）施工人员成品保护意识差，在上面任意践踏，导致损坏；（5）某些膨胀批示
6、器锅炉厂设计有问题，有地方没设计平台，设计有缺陷，有指针不带弹性，冷态后不能回到零位；（6）锅炉厂设计位置不明确；（7）某些安装不垂直，发生卡涩现象，影响使用。三、 防治办法1、平台、管道安装影响锅炉膨胀（1）在安装过程中，认真核对锅炉膨胀系统图，特别是在刚性梁安装过程中，考虑刚性梁与平台间隙与否满足膨胀需要；（2）在穿平台管道安装过程中，格栅板孔洞大小需要充分考虑管道膨胀及保温厚度规定；（3）在锅炉零米渣井安装时需要充分考虑水冷壁下联箱向下膨胀值，预留足够间隙；2、平台栏杆缺失（1）工程技术人员加强与锅炉厂设计人员沟通，使设计平台栏杆可以和现场状况吻合，保证没有漏设状况，同步能满足现场安装需
7、要（2）加强对施工人员成品防护意识培训，同步质量监控人员加强对现场巡逻，对于恶意破坏行为进行惩罚（3）对安装过程中质量进行控制，对于平台栏杆安装不符合工艺规定，一律规定班组进行返工，直到符合规定为止（4）加强施工人员技能培训，对于技能不满足施工规定，一律不容许进行施工3、高强螺栓安装不完善（1）与监理业主方沟通，对于由于设计因素不能保证螺栓方向一致，依照现场状况进行恰当调节（2）加强班组施工人员技能培训，使其纯熟掌握高强螺栓安装办法，不会错装（3）要经常性对施工人员进行技术交底，使其从意识上结识到高强螺栓安装重要性，减少由于随意性和懒惰性导致施工缺陷（4）规定班组指派专门人员对钢架高强螺栓进行
8、逐级消缺，保证消缺对的及时4、锅炉漏灰（1）炉顶漏灰 控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间间隙大小。控制间隙在10mm以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大空隙内漏浆，导致浇注不严实或厚度不够，长期运营浮现孔洞现象。 炉顶密封一次件下耐火材料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前要完毕梳形板安装，梳形板安装高度普通与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间空隙内图纸普通均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必要在梳形板安装之间完毕。 锅炉大罩壳四周墙围板要在炉顶密封二次件安装完毕、验收合格后来再安装。锅炉大罩壳四周围板如果先安装，大罩壳内将没有光线，不便于进行焊接作业和焊缝检查、验收
9、工作。 二次密封验收未合格，不容许进行大罩壳内保温施工。大罩壳内部集箱和管道如先保温，使得原本狭小空间变更狭小，并且保温层安装后，会使大罩壳内施工环境变差，不便于进行焊接作业和焊缝检查工作。 焊缝100%检查：及时去除二次密封焊缝药皮，清理顶棚上垃圾，对炉顶二次密封每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊位置焊缝作为重点检核对象。发既有漏焊及时做好标记并告知焊工及时补焊。 炉顶二次密封做存水实验：检查二次密封焊接质量最有效办法就是做存水实验，在炉内检查与否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域焊缝重新检查，查出漏点并补焊。 膨胀构造要严格按图纸施工：二次密封膨胀节不能漏装，并且安装前要对膨胀节设备
10、焊缝进行检查，有缺陷及时补焊。膨胀节搭接、焊接、安装方式要与图纸一致，不得任意修改。 炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注料普通有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间普通用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度及构造要符合图纸规定。施工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出口集箱等位置浇注。同步还要注意，浇注料施工不能将膨胀节内浇注到，施工地要注意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不容许进行二次密封板安装，同步办理好隐闭工程签证。炉
11、顶密封浇注完毕后，如大屋顶顶部彩板未封闭，要做好浇注层防雨办法，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效果。 对于热电偶穿二次密封板位置密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。（2）燃烧器、大风箱位置漏灰 补偿器安装要安照图纸施工。热二次风与大风箱连接补偿器、SOFA风与燃尽风燃烧器连接补偿器安装标高普通比大风箱及喷燃器接口标高低100150mm，补偿器在冷态时是倾斜，以使得热态时正好处在水平位置。 合理安排大风箱及补偿器安装工序：为保证大风箱焊缝焊接质量，大风箱尽量地面组合（组合成1件或2件视吊装空间），以减少仰焊。而吊装大风箱之前要先将补偿器抛锚到位，以免浮现膨胀节在风箱就位无法镶入状况。 合理安排焊
12、接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。 焊缝100%检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度与否满足设计规定。其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内焊缝要重点检查，现场对接焊缝必要做渗油实验。 补偿器安装前要对补偿器厂家焊缝进行检查，如有漏焊要及时补焊。 补偿器安装完毕后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。5、支吊架安装不规范（1）增强施工人员对管道支吊架安装重要性结识，严格施工工艺；（2）支吊架应机制钻孔，拉杆吃力均匀无弯曲现象，螺栓就露出螺帽二至三丝；（3）图纸审查时要仔细，施工技术交底要全面，对施工人员要加强培训；
13、（4）对到货支吊架编号，使用时认真核对，防止用错；（5）管道安装结束后对弹簧支架所有进行检查，将其调节到冷态值，并在系统运营时进行监护；（6）规定支吊架厂家供货时都进行编号，分类；（7）高压管道和中低压管道支吊架分开保管，防止用错；（8）对小管道支吊架统一设计加工。6、膨胀批示器安装不完善（1）安装时间把握：最佳在水压前安装，水压后拿下来，等点火前再安装上去，避免不必要损坏和丢失；（2）加强对一线班组施工人员管理，增强其成品保护意识；（3）对详细安装位置提前和锅炉厂工代多沟通，对到场膨胀批示器进行检查，发现不合格及时向业主反馈；（4）技术人员和质检人员对其进行专项检查，发现不规范，及时整治。第
14、二节 保温质量问题一、 问题汇总保温质量问题重要有：保温不规范，涉及保温脱落、包扎不紧，外护板变形，不美观，超温；油漆不规范，涉及除锈不净，漆膜厚度不够，漆膜层数不够，油漆脱落。二、 问题分析1、保温脱落；包扎不紧；超温普通保温层脱落指是管道保温层，极个别项目会浮现设备保温层脱落现象；管道保温层脱落是由于垂直管道未安装保温托架或保温托架安装不紧固导致；管道保温时铁丝捆扎不紧或不捆扎也会导致保温层脱落；设备保温层脱落（如锅炉本体、除氧器等容器）是由于保温钩钉数量不够或是没有保温钩钉导致、不容许焊接钩钉设备铁丝捆扎不牢固或未捆扎导致；导致超温因素有诸多，排除设计不合理和施工部位因素导致超温无论；由
15、保温施工导致超温重要是由于保温层施工不错缝、压缝或错缝、压缝尺寸不合理、保温材料质量不合格、局部拐角部位保温层填塞不密实或不填塞、保温材料用错（以低等材料代用高等材料）等导致；2、外护板变形、不美观外护板变形普通是由于膨胀间隙预留局限性或未预留导致；保温外护不美观普通是指外护不整洁影响外观、设备保温外护表面不平整、不垂直；管道外护弯曲不平直等；3、油漆不规范其重要因素有：除锈过程无人监督，除锈与否干净或与否除锈缺少必要监管；漆膜厚度不够是油漆质量不合格或涂刷度数不够导致；漆膜层数不够是由于油漆涂刷过程缺少监督导致；油漆脱落是由除锈不干净或未除锈、油漆质量差导致；三、 防治办法1、保温层脱落、包扎不紧防止办法：（
