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1、一、 编制依据1、 水科院西区工程热力工程设计施工图及施工说明；2、 甲方对该工程的具体要求及设计技术交底；3、 国家及北京市有关施工规范，规程及施工工艺标准；4、 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004；5、 城镇直埋供热管道技术规程CJJ81-98; 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;7、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;8、 地下工程防水技术规范GB50108-2001;9、 现场实地调查地貌及地下管线资料；10、 我公司施工机械装备和实力。二、 工程概况本工程是水科院西区热力工程，该工程起点为石景山热电厂供热工程（西三环立交首体
2、南路）热8850-8-3第点，终点为水科院热力站西墙。工程沿线共有个点位，其中点平行半截塔路永中东2.56米，点垂直于半截塔路永中进入热力站。敷设方式：点采用浅埋暗挖敷设方式，隧道净长度43米，隧道内净尺寸2.11.8米。点采用直埋敷设方式，管沟长137.3米，管线全长192.299米，其中DN300管线长度为172.637米，DN250的管线长度为19.662米。供回水方位：点西供东回，点北供南回。管道高程走向：为设计最低点，、点为高点。和点小室各一座，点是直埋固定墩一处，号小室内横向型补偿器DN300 PN1.6 FA50603A一套，横向型补偿器DN300 PN1.6 FA50602A一
3、套，号小室内外压轴向型波纹管DN300 PN1.6 WA50601A两套。 经现场测量放线，号竖井与高压电杆矛盾，为保证电杆安全，因此，号竖井需要向南平移3米，增加3米暗挖段。号小室现场没有工作面，无法做明开小室，需设计改为暗挖小室做法。号套管位置管底高程为49.766，设计管底高程为50.508。水平位置向南平移3米，需设计作重新调整。 与本工程有关的相关单位 建设单位： 北京中环房地产开发有限公司 设计单位： 北京市煤气热力工程设计院有限公司 管理单位： 北京市热力集团 监理单位： 北京市正远监理公司 施工单位： 北京住总正通市政工程有限公司 三、施工部署1、施工管理组织机构施工管理组织机
4、构是全国面落实施工安排的保障，为了更好的组织施工，切实加强技术质量控制，公司成立项目经理部，选调公司生产技术骨干量，组成项目部，对本工程进行全方位的管理，确保工程质量和工期，见施工管理组织机构表。2、施工平面布置该工程是按甲方提供的工作面来实施，办公室位置以及临时用电，材料码放等请见平面布置图。3、施工进度计划根据现有工作面，和甲方对工程工期的要求，从2006年5月22日开工，7月11日竣工。工期为50天，详见施工进度计划表。4、劳动力计划详见劳动力计划表5、主要工程量表详见主要工程量表6、主要材料计划详见主要材料计划表7、主要施工机械设备详见主要施工机械设备表四、施工准备1、 由技术负责人组
5、织有关人员审核学习图纸，制定施实方案，编制细致的技术交底，并组织学习规范和质量标准。2、 组织测量人员及时接桩、验桩、护桩、放出开槽边线和施工占地线，同时调查、核实施工占地内地上、地下现状管线的走向高程和障碍物情况。3、 物质准备：根据工程进度提前做好备种材料的进出场计划，与业主联系，明确业主供料和自购料及时与各种材料的生产厂家签订购销合同。4、 根据现场情况不能将回填土存放在沟槽两侧，必须进行外运，等管线试压合格后，根据设计要求填砂，填砂达到设计要求后回填土。5、 管沟开槽后，根据现场情况，在行人较多处搭设行人护栏，保证路人行。6针对本工程施工，以项目经理为组长制定五项预案 防火预案 重大安
6、全质量事故预案 试运行预案 防汛预案 突发事件应急预案五、施工方法（一）井室施工施工工序：开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇注圈梁砼架立龙门架围护墙开挖边墙土方安装钢格栅喷射砼防水竖井底板钢筋浇注底板砼竖井侧墙钢筋浇筑侧墙砼加设临时支撑井室盖板井筒砌筑根据设计图纸，首先按设计位置深度，由测量人员测出上下开口线，用人工开挖井室工作坑，以设计井室深度作井室圈梁，然后喷射钢筋砼，作防水。绑扎底板钢筋和分部架立筋，上下层钢筋用钢筋码凳分开，下层钢筋垫上等于保护层厚度的水泥砂浆垫块。钢筋搭接符合设计规范要求。钢筋绑扎自检合格后，请监理甲方设计验筋，合格后底板灌筑商品砼，边灌筑边振捣防止出灌筑不实。灌
7、筑底板时，把边墙也灌筑50-100高，以便于边墙支模，又能防止边墙跑模等现象，等底板养护48小时后，开始绑扎边墙钢筋，根据设计位置，预埋钢性防水套管（见套管图）套管是按S312钢性防水套管加工成形，长度等于墙厚，防水套管处钢筋自动切断，钢套管与自动切断钢筋焊接，并按设计要求增设加强筋。根据爬梯位置放预埋铁，预埋铁采用15010010钢板和12钢筋加工成形。拆模后焊接爬梯。经监理、甲方检查绑扎钢筋，钢套管，预埋铁位置，所用材料，合格后，采用钢筋模板对边墙进行合模，用1001002600方木作为竖向肋板，纵向采用50厘米板，用40架子管在内侧进行支护，井内架子管接头处采用3个十字架子卡进行加固，外
8、则用顶丝加固，牢固后采用商品砼进行灌筑墙体，墙体灌筑是按墙体同时升高砼来操作，并用振捣器振捣。井室浇筑合格后，暗挖段施工完毕，所有材料放到井室内后，并按设计要求作井室盖板和井筒。在施工竖井开挖过程中，要始终观察土质的变动松动情况，以及地下水是否降至施工要求部位以下，严禁带水作业。竖井内拱架间距米以上0.0米，米以下.50米拱架间内外用16钢筋连接，环向间距1.0米，且四角处必有，另外加设10*10的双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈内35d，然后进行砼喷射，依次循环作业，直至竖井底板。在竖井架设龙门架过程中，龙门架必须牢固可靠，安装完毕后，先进行试运行，待检查安装
9、牢固后，方可正式投入使用。（二）隧道施工1、隧道施工工序测量放线超前小导管棚顶及注浆加固土质土体开挖格栅安装检查预埋件喷射砼防水绑扎钢筋支模浇筑商品砼2、隧道施工方法竖井施工合格后，进行隧道开挖，开挖用提升架，平、剖面图如下：提升架计算式及计算结果见附图表。L1008010I25工字钢衡梁I28工字钢吊车梁施工竖井提升架平面布置图6.5米 6米剪力撑I25立柱工字钢I28工字钢吊车梁提升架剖面布置图（1）如土质较软，直接开挖容易造成坍塌。在开挖前沿拱顶环向打入超前小导管，直径32毫米（水煤气管）、长3.25米，环向间距每米3根，仰角5-8度，且必须从拱架腹部穿过，两次打设超前导管重叠（0.75
10、1米），然后通过超前小导管向地层压注改性水玻璃，以固化土质。（2）注浆要求：小导管外角偏差不应大于5度，孔位钻设偏差不应超过100毫米，施设前应检查小导管尺寸是否符合规范要求，超前小导管要顺直顶部成尖锥状，尾部焊箍，采用捶击顶入，顶入长度不得小于管长的90%。小导管注浆前，对应工作面及5米范围内的坑道进行喷射砼封闭，检查注浆机具是否完好，并备足注浆材料。小导管注浆的工序流程：封闭工作面机具设备检修搅拌准备工作安设小导管连接管路及封闭孔口压水管路及封闭孔口压水检查达到要求注浆压力流量达到要求注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应再补充注浆。注浆后的开挖（注浆后8小时）：根据设计要求
11、，隧道土方开挖采用全断面开挖。施工中遇到松散地层时宜保留一部分核心土，待拱架和侧墙初期支护格栅就位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每格间距500毫米，施工中必须保持每环封闭后再施作下一格，施工中应密切注意地层的稳定，尤其遇到粉砂层时，必要时喷射50毫米厚的混凝土封闭。开挖是应严格控制步长0.5米，并加强开挖工作面的工程地质观察和记录，以判断其稳定性并预报。开挖前，对土地进行预注浆加固；开挖后，尽快施作初期支护，使之成为封闭结构。（3）格栅的制造和安装：根据设计要求钢筋采用HPB235级（）； HRB335级（），钢材Q235-B。HPB235钢筋之间，HPB235钢筋和Q235钢之间
12、，Q235钢材之间用E43型；HRB钢筋间用E50型。钢筋使用前应清除污锈；格栅在洞外加工成品，加工时要求尺寸准确，环形圆顺；加工后要试拼，要求不平度及扭曲10毫米 ,接头连接要求每榀位装无误后，成批生产；格栅在洞内安装时，每隔500毫米一榀，洞内架设时应尽量使其在同一平面内且步距应准确。先栓连后焊连，格栅纵向钢筋连接采用焊接形式，施焊时一定要保证足够的焊缝长度（单面焊10d）及焊缝高度。在初衬支护的纵向，每榀格栅间设16纵向连接钢筋，间距不大于1.0m，同时初衬中设6100*100的单层网片，网片搭接长度不少于一个网孔。格栅与纵向钢筋应连接牢固，以免喷射砼时钢筋晃动；格栅应垂直于隧道中线，上
13、下左右偏差应小于+-5cm，钢架倾斜度小于20，拱角标高不准时，不得用土回填。而应设置钢板或垫块调整，格栅按设时间应小于2小时，底板格栅应设垫块，严禁放在浮土上，要保证钢筋净保护层厚度为外50mm，内30mm；格栅在搬运过程中，应将其绑扎牢固，以防发生碰撞伤人, 构件跌撞等事故，在架设格栅前，应将格栅的基础面垫平，架设时，应用纵向连接杆将相临的格栅系牢以免钢架倾覆或扭转，格栅安装设专人按规定指挥，并对格栅经常检查，发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施，必要时，应使人员撤至安全地带。D喷射砼根据设计要求，采用P425水泥。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的
14、8%(重量比)。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头至受喷面，距离为0.61m。喷射压力控制在0.120.15MPa。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点， 以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。（5）背后注浆为确保喷射砼支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，32的钢管纵向间距2米，注浆管与土体呈30倾角，注浆压力范围0.10.3Mpa升压至0.4Mpa，稳压30S为合格。与前方挖土间距应控制在62米之间，注浆配比为：灰砂比1：1.51：1.3，水灰比1：11：1.1。（6）施工测量：
