技能鉴定判断题(200答案)

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1、理论知识鉴定考核试题(200 题答案)一、判断题(是画M非画x)1 . 当游标卡尺两量爪贴合时,主标尺和游标尺的零线要对齐。(V)2 .游标卡尺主标尺和游标尺上的刻线间距都是1mm。 (X)3 .游标卡尺是一种常用量具,能测量各种不同精度要求的零件。( X )4 .025mm千分尺放置时两测量面之间须保持定间隙。(V)5 .千分尺活动套管转一圈,测微螺杆就移动1mm。 ( X )6 .xx也是一种界限量规。(V)7 .千分尺上的棘轮,其作用是限制测量力的大小。( V )8 .水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。(V)9 .台虎钳夹持工件时,可套上长管子扳紧手柄,以增加夹紧力。( X )1

2、0 .在台虎钳上强力作业时,应尽量使作用力朝向固定钳身。(V)11 .车刀的切削部分要素由刀尖、主切削刃、副切削刃、前面、后面组成。12 .过切削刃选定点和该点假定主运动方向垂直的面称为基面。(V)13 .过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面称为正交平面。14 .主切削平面Ps与假定工作平面Pr之间的夹角称为副偏角。(X)15 .主、副切削平面之间的夹角称为刀尖角。( V )16 .进行切削时,最主要的、消耗动力最多的运动称为主运动。(V)17 .刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为背吃刀量。(X)18 .尺寸是以特定单位表示线性长度的数值。( V )19 .极限尺寸是指允许尺寸变

3、化的两个数值。( X )20 .尺寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和。( X )21 .基准轴是在基轴制配合中选作基准的轴,用“hi示。(V )22 .基准孔是在基孔制配合中选作基准的孔,用“Ht示。(V )V )(X)(23间隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之和。(X)24 .过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。( V )25 .过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。( V )26 .一个尺寸的公差等于该尺寸的上极限偏差减去下极限偏差。( V )27 .公称尺寸0500mm内规定了 18个标准公差等级。(X )28 .复杂零件的划线就是立体划线。( X )2

4、9 .当毛坯件尺寸有误差时,都可通过划线的借料予以补救。(X )30 .平面划线只需选择一个划线基准,立体划线则要选择两个划线基准。(X)31 .划线平板平面是划线时的基准平面。( V )32 .划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料,才能使划线清晰。( X )33 .划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成的。( V )34 .零件都必须经过划线后才能加工。(X)35 .划线应从基准开始。(V)36 .划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当的分配。(V)37 .利用分度头划线,当手柄转数不是整数时,可利用分度叉一起进行分度。 (X)38 .锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。

5、(V)39 .锯条反装后,由于楔角发生变化,而使锯削不能正常进行。(X)40 .起锯时,起锯角越小越好。( X )41 .锯条粗细应根据工件材料的性质及锯削面的宽度来选择。( V)42 .锯条有了分齿,使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。( V )43 .固定式锯架可安装几种不同长度规格的锯条。( X )44 .塞子切削部分只要制成楔形,就能进行塞削。(X )45 .塞子后角的大小,是由塞削时塞子被握持的位置决定的。(V )46 .錾子在砂轮上刃磨时,必须低于砂轮中心。( X )47 .塞子热处理时,应尽量提高其硬度。(X )48 .尖錾的切削刃两端侧面略带倒锥。(V)49 .对塞子进行热处理就

6、是指对塞子进行淬火。(X)50 .当塞削距尽头10mm左右时,应掉头塞去余下的部分。(V)51 .锉削过程中,两手对锉刀压力的大小应保持不变。( X )52 .锉刀的硬度应在6267HRC。 (V )53 .顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕,比较整齐美观。(V )54 .主锉纹覆盖的锉纹是辅锉纹。( X )55 .单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。(V)56 .同一把锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。( X )57 .锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。( V )58 .钻头主切削刃上的后角,外缘处最大,越接近中心则越小。(X)59 .钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。

7、( X )60 .钻孔属粗加工。( V)(V)61 .对于钻头的顶角(2炉),钻硬材料应比钻软材料选得大些。62 .钻头直径越小,螺旋角越大。( X )63 .标准麻花钻的横刃斜角少=50 55 。(V)64 .Z525钻床的最大钻孔直径为。50mm。(X)65 .钻床的-级保养以操作者为主,维修人员配合。(V )66 .当孔将要钻穿时,必须减小进给量。(V)67 .切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。( V )68 .钻削速度是指每分钟钻头的转数。(X)69 .钻芯就是指钻头直径。(X)70 .钻头前角大小与螺旋角有关(横刃处除外),螺旋角越大,前角越大。)(V71.刃磨钻头的砂轮,

8、其硬度为中软级。(V)72 .柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃,起主要切削作用。(X)73 .柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。(V)74 .修磨钻头横刃时,其长度磨得越短越好。(X)75 .在钻头后面开分屑槽,可改变钻头后角的大小。( X )76 .机铰结束后,应先停机再退刀。(X)77 .铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。(X)78 .螺旋形手铰刀用于铰削带有键槽的圆柱孔。(V)79.1:30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。(X)80 .铰孔时,铰削余量越小,铰后的表面越光洁。(X)81 .螺纹的基准线是螺旋线。(V)82 .多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。(X)83 .螺纹精度由螺纹公差带和旋合

9、长度组成。(V )84 .螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。(X)85 .逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。(X)86 .米制普通螺纹的牙型角为60 。(V)87 .M16x1的含义是细牙普通螺纹,大径为 16mm,螺距为1mm。(V)88 .手用丝锥 a。=1012。(X)89 .机攻螺纹时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则退出时会造成螺纹烂牙。(V)90 .板牙只在单面制成切削部分,故板牙只能单面使用。(X)91 .攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。(V)92 .套螺纹时,圆杆顶端应倒角至 1520。(V)93 .刮削韧性材料用的平面刮刀,其楔角应大于 90。(

10、X)94 .刮削平板时,必须沿一个方向进行刮削,否则会造成刀迹紊乱,降低表面质量。(X)95 .精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形,但精刮刀的圆弧半径较大。(X)96 .精刮时,显示剂应调得干些,粗刮时应调得稀些。(V)97 .刮削后的表面,不得有任何微浅的凹坑,以免影响工件的表面质量。(X)98 .刮削内曲面时,刮刀的切削运动是螺旋运动。(V)99 .轴瓦刮好后,接触点的合理分布应该是中间部分研点比两端多。(X)100 .细刮时应采用长刮法,而精刮时应采用点刮法。(X)101 .原始平板刮削时,采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。(V)102 .刮削前的余量是根据工件的刮削面积大小而定的

11、,面积大应大些,反之则可小些。(V)103 .原始平板采用正研的方法进行刮削,到最后只要任取两块合研都无凹凸现象,则原始平板的刮削已达到要求。(X)104 .刮削加工能得到较低的表面粗糙度值,主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。(V)105 .研具的材料应当比工件材料稍硬,否则其几何精度不易保证,而影响研 磨精度。(X)106 .研磨时,为减小工件表面粗糙度值,可加大研磨压力。(X)107 .碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。(V)108 .直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度,同时也能得到较低的表面粗糙度值。(X)109 .研磨为精加工,能得到精确的尺寸,精确的几何精度和极低的表面粗糙

12、度值。(V)110 .研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。(X)111 .研磨外圆柱面时,研磨套往复运动轨迹要正确,形成的网纹应为45交叉线。(V)112 .研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。(V)113 .去除金属零件表面的污物称为清洗。(V)114 .污垢是由零件在加工、运输、存储等过程中产生的。(V)115 .水基金属清洗剂由表面活性剂、多种助剂和水配合而成。(V)116 .使用水、各种水溶液、有机溶剂等液体清洗剂的清洗工艺称为干式清洗。(X)117 .大型的、不易搬动的清洗对象,可采用喷射清洗。(V)118 .材料发生腐蚀都是一个自发的、必然的过程。(V

13、)119 .不锈钢在大气环境中永远不生锈。(V)120 .电化学保护就是改变金属(介质)的电极电位来达到保护金属免受腐蚀的办法。(V)121 .发蓝是将钢铁零件浸人含氢氧化钠、硝酸钠溶液中,在135150C温度下,浸泡1590min,使钢铁零件表面形成四氧化三铁氧化膜。(V)122 .在涂料防护中,底漆的作用是为了增加涂层的厚度。(X)123 .装配工作包括装配前的准备、部装总装、调整、检验和试机。(V)124 .完全互换法用在组成件数少且精度要求不高的装配中。(V)125 .把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。(X)126 .采用分组选配法装配时,只要增加分组数便可以提高装配精度。(V

14、)128 .定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。(X)129 .自然损坏是指在正常使用条件下,由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。(X)130 .二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。(V)131 .螺纹联接是一种可拆卸的固定联接。(X)132 .螺纹联接根据外径或内径配合性质的不同,可分为普通配合、过渡配合和间隙配合三种。(V)133 .螺纹联接是一种可拆卸的固定联接。它具有结构简单、联接可靠、装卸方便迅速等优点。(V)134 .螺纹联接可分为普通联接和特殊联接两大类。(V)135 .三角形螺纹牙型角大,自锁性能好,而且牙根厚、强度高,故多用于联 接。

15、(V)136 .国家标准中,把牙型角a=55的三角形米制螺纹称为普通螺纹。(X)137 .圆柱管螺纹的牙型角a=55 o (V)138 .按工作原理的不同,螺纹的防松装置分为利用附加摩擦力、用机械方法和其他方法防松三大类。(V)139 .螺纹联接损坏的形式一般有:螺纹有部分或全部滑牙,螺钉头损坏,螺杆断裂。(V)140 .为了保证传递转矩,安装楔键时必须使键侧和键梢有少量过盈。(X)141 .平键联接是靠平键的上表面与轮壳梢底面接触传递转矩的。(X)142 .平键分普通平键和导向平键两种。(V)143.,普通平键联接对中性良好,装卸方便,适用于低速、高精度和承受变载或冲击载荷的场合。(X)144、键磨损或损坏时,一般是更换新轴。(X)145 .销主要有圆柱销和圆锥销两种。(V)146 .用作确定零件

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