《2012年工业仪表制造部第三季度工作总结(定稿).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2012年工业仪表制造部第三季度工作总结(定稿).doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工业仪表制造部2012年第三季度工作总结及第四季度重点工作2012年第三季度，在总公司的领导与支持下，工业仪表制造部围绕年度方针目标、专项工作计划和2012年中总结会议精神，按照下半年重点工作安排，科室间团结协作，统筹兼顾，狠抓落实，制造部的各项工作有序进行。但由于整体经济形势放缓，第三季度的指标实际完成值与年度方针目标值尚存一定的差距。一、第三季度工作业绩（一）主要指标完成情况项目指标目标值79月份预计完成第3季度同比（%）1-9月预计完成完成年计划（%）1-9月同比（%）产量（万只）526113-13299.8157-12.93产值（万元）103002296.73-10.926020.09
2、59-10.56其中数显电表产量（万只）60.929.272.343914.7其中数显电表产值（万元）883.54192.1510.3399451交货及时率（%）9597297-2可比制造成本下降（%）1.5-1.58-1.53-自制半成品周转天数（天）22.1354.41.87-29.4零部件库存周转天数（天）97.28-18.758.36-25.4单位面积产能（万元/）2.70.63-11.21.6460.7-11.3万元产值能耗（元）50681263-21.74全员劳动生产率（万元/人年）4010.143.824.7962-3.5产品监督抽查合格率（%）99.8099.670.0799.
3、75-0.05产品投诉不良率（%）0.50.41-8.80.40-11质量成本（元/万元产值）150 108.6 -1.87104.4 -3.17注：2011年质量成本与2012年质量成本统计项目不同，统计数据已剔除不同项目，同比数据仅供参考。从第三季度指标完成数据分析，可以看出：1、第三季度产量同比下滑百分比与上半年的产量同比下滑百分比（上半年产量同比下滑12.52%，产值同比下滑10.35%）基本一致，产量同比下降的主要原因是销售量下滑。出口订单数据分析NP系列产品第三季度同比下降14.3%,其中出口产品同比上升14.8%。2、第三季度数显电表的销量稳步提升，数显电表的同比产值由上半年的同
4、比下降6.32%提升到本季度同比上升10.3%，产量也由上半年的同比上升5.45%提升到本季度同比上升29.27%。（二）专项工作计划完成情况1、数显电表产能提升和提高质保能力专项计划（1）第三季度完成新产品PD7777-8S3、PD7777-8SK3、PD7777-8SB3、PD7777-8S4、PD7777-8SK4、PD7777-8SB4、PD7777-8S7、PD7777-8SK7、PD7777-8SB7、PD666-6S4转产工作。现只有一款PD7777-3S3/3S4处于贴牌，预计10月底完成自产。（2）制作PA/PZ7777-1DT两块钢网及以上转产的相应的线路板钢网。（3）为提
5、高数显电表产品的稳定性，将通电老化改为高温有源老化，并制作有源老化车，放在高温箱内进行通电老化。（4）实现数显电表常规产品在3日内交货的目标，克服零部件采购周期长和贴片加工的周期不稳定等因素，在9月份完成数显电表零部件物料和半成品库存备货计划，缩短交期。2、IE改善的专项计划（1）完成P7777-3检验和调试工装的二次改进，解决接线不良等现象。（2）考察和评审了自动打螺钉机，并进行部装组装底工序自动打螺钉的可行分析。（三）重点工作完成情况1、依据施总年中总结会议的“抓研发制造销售人本建设，使数显电表成为公司发展的重点产业与经济主要增长点”指导精神，此项重点工作开展如下：（1）制造部牵头，会同研
6、发、销售、生产管理部及人力资源部于8月15日召开了关于开展此项工作的专项会议，会议制定了产销研各部门人才培养方案及目标并按计划开展。第三季度数显电表日生产能力已达180只。（2）制造部通过协助工业仪表销售部对成套及电源电器等客户的走访，加大新品的沟通推广力度，订单明显增加，尤其是成套及电源电器第三季度的订单数量已达1477只，与成套及电源电器1-6月份订单数量总计432只相比，增长了241.9%。（3）针对新开发和大客户的订单，实施了数显电表生产、质量、服务保证计划进度记录的全程记录管理，整合了产销研的团队能力，有效地控制了产品质量，提高了各环节的可追溯性。（4）在公司数显电表产品型号多变、批
7、量小、技术资料不完善的情况下，制造部克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，实现第三季度数显电表总销量稳步增长，同比增长29.27%。因数显电表分别在4月份和8月份进行了价格两次调整，所以数显电表产值同比增幅较小为10.3%。（5）数显多功能电表的自产，使其成本得到有效控制，平均成本由原来的518.54元下降到237.76元，下降幅度为118.09%，成本的降低，增加了数显多功能电表的市场竞争优势。数显多功能电表第三季度由2011年的359只上升到2012年的694只，同比上升85%。（6）过程质量管理科强化了数显表关键工序质量数据波动的监控；将数显电表每月内、外部
8、质量状况单独汇总在一起分析，召开数显电表生产线月度质量通报会，制定改善措施，落实整改；装配一次送检合格率环比二季度提高0.9 %，一次调试不良率环比二季度下降 1.03%。2、生产计划完成情况：制造部克服特殊订单批次多、数量少，品种规格杂等客观因素，充分利用有限资源，及时满足客户交期，制造部交货及时率在97%以上，比去年同比增长2%。第3季度产量同比下降13%，人均产能同比提升3.8%。3、绩效优化开展情况：自2012年7月20日公司开展绩效优化工作以来，制造部依据“合法、合理、取优、劣汰”的原则，通过岗位职能合并与分解、对计时岗位工作量测评等手段，参考个人近两年考核结果并综合考虑其能力、态度
9、和稳定性进行评价，计时人员优化比例16.2%,计件时人员优化比例10%,绩效优化工作持续有效地进行。制造部于2012年8月9日完成重点岗位新进员工激励方案并报批，加强了重点岗位新员工的稳定性。4、安全生产管理方面：制造部本着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作指导方针，强化安全生产教育，本季度进行3次全员安全教育培训，特殊岗位实现100%持证上岗，并于7月29日举行了台风应急撤离模拟演练。5、采购供方优化完成情况：配合生产部完成优化模拟板表供方5家（浙江南方、温州兴仕、乐清奇力、乐清大地、乐清华友），数显表供方2家（乐清众磊、乐清深格）。6、新产品和技术改进完成情况：（1）完成42L6型
10、功率表结构件绘制和开模，线路板的设计制作和调试，技术文件的编制待入系统。预计10月初完成样机制作并送试验室进行型式试验。（2）完成42L6型功率因数表结构件绘制和开模，线路板的设计制作和调试，技术文件的编制并入系统，9月份进行了小批量试生产。7、技术改造项目完成情况： （1）7月份完成模拟电表单相校验台（10台）的评审和采购；（2）9月份完成数字表单相校验台（1台）的评审和采购；（3）7月份完成数字表NEC、ARM和中颍三种单片机下载器的评审和采购。8、年度质量改进完成情况： （1）完成6L2系列底座上嵌装螺母的质量改进，并完成验收；（2）完成44L1系列采用钢管磁轭圈的质量改进，并完成验收。
11、二、存在的主要问题及其原因分析和解决措施(一)生产及采购管理1、生产管理与现代化企业相比尚存一定的差距。主要有以下方面：（1）月度计划未结合制造部各线产能，生产车间时而出现部分生产线缺人，部分生产线工作量不饱满，很难实现生产资源利用最大化。（2）管理者在学习能力、创新精神尚需加强，管理者能力与专业管理比较尚存较大差距，部分管理者管理意识淡薄，管理方式简单缺乏技巧。（3）员工队伍不稳定，一线员工离职率偏高，直接影响制造部的整体生产运作。（4）重点岗位操作工人培养周期较长，直接影响产能提升与质量稳定。围绕以上问题采取以下措施：（1）计划部门制定计划时需结合制造部各线产能；制定生产一线轮岗管理制度和
12、轮岗激励机制；健全多能工的薪酬管理与培养阶段的激励机制；（2）对管理人员的培训学习与创新能力、管理方式、管理效果列入绩效考核并建立管理人员职业发展规划；（3）通过均衡的计划生产促进员工的稳定；通过有效的离职分析进行员工队伍稳定的管理与改善，制定离职率管理指标并纳入管理人员绩效考核；（4）通过工艺改进以降低重点岗位的操作难度和有效执行重点岗位新进员工激励方案等激励手段促进对重点岗位的人员培养和管理。2、采购管理的集约化同样存在着相当差距。主要表现在以下方面：（1）外协供应配件质量波动较大，第三季度物料批次合格率完成值低于指标值1.48%。 （2）物料物流管理不规范，造成缺料、错发，甚至影响生产停
13、工待料。围绕这一问题从以下两方面开展工作：一是由制造部协助生产管理部加强对供方的质量管理，严格供方考核管理；二是完善报料、购料、接收、退换的信息报表并有效监督管理，列入相关责任人绩效考核，规范运用日生产作业单和现场标识，实现信息目视化，确保物料批次的正确性。 (二)质量管理方面从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在一定的问题：1、装配一线员工质量意识不强，工序间缺乏有效的自检、互检。2、质量责任考核不具体，班组质量指标完成情况未能与个人岗位质量工资相结合。围绕以上问题，制定对策如下：1、通过每周1次早会，对上周生产过程中出现的质量问题进行小结，进行质量意识教育；结合班组质量
14、指标完成情况，合理调整班组计划量。2、制定班组成品一次送检合格率与岗位工资相结合的质量经济责任制考核机制，奖优罚劣，促进操作者认真执行自检与互检。三、要求协助解决的问题1、新员工补充问题。公司应保持一定的员工的流动率，这是企业发展所必须的，目前实际流动率在40%左右。制造部需要人力资源部必须确保正常人员流动的及时补充，希望能形成制度化的人力资源规划方案。2、重点岗位员工稳定性问题。建议以“体现重点岗位与一般岗位的收入差别，突出重点岗位优势”的激励手段促进重点岗位员工的稳定。3、数显电表贴片加工问题。部分型号数显电表已安排半成品库存形式生产，但数显电表处于初期发展阶段，市场上型号与数量的需求存在
15、非稳定性，临时生产任务较多，尚需生产管理部协调贴片加工生产。4、生产均衡调节问题。计划管理与库存控制是一项重要的专业生产指导工作，建议相关部门有效运用这一生产指挥棒，根据我制造部产、销、存情况，切实做到均衡生产，避免产生产能浪费，造成生产成本的增加。四、四季度工作思路（一）四季度要完成的主要目标指标1、总体思路加强管理团队建设，巩固绩效优化成果，深化“抓研发制造销售人本建设，使数显电表成为公司发展的重点产业与经济主要增长点”的指导精神，持续提升产能及质保能力，做好新产品导入，规范现场工艺指导文件，加强工艺改进，积极配合SAP实施，夯实制造部的管理基础，持续提升制造部的综合实力。2、第四季度完成的主要目标值关键岗位人才流失率4%以内；一线员工流失率9%以内；人员优化率不少于6%；日产能：12900只，其中数显电表日产能180只；零部件采购及时率100%；零部件周转天数9天；零部件进厂检验批次合格率9
