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1、建设单位：滨化集团搬迁项目工程名称：非标制作48%碱缓冲罐施工方案编制人：审核人：批准人：施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司二一三年六月目 录第一章 概述P一、工程概况P二、编制依据P第二章 施工程序P第三章 不锈钢材料检验P第四章 基础验收P第五章 预制加工P第六章 组 装P第七章 附件安装P第八章 不锈钢焊接P第九章 检验标准P第十章 充水试验及沉降观测P第十一章 质量目标控制及保证措施P一、质量控制P二、质量保证的控制措施P第十二章 施工安全计划P第十三章 工程进度计划措施P第十四章临时设施及施工平面布置P第十五章 劳动力安排P第十六章 不锈钢储罐施工主要机具及计量计划P第十七章
2、 施工进度计划P第十八章底板、顶板、壁板图P0第一章 概 述一、工程概况：1工程名称：滨化集团搬迁项目不锈钢储罐工程2工程地点：新厂区 3建设单位：陕西建工 4监理单位：滨州通达 5工程概况： 本工程内容为在罐区制作、安装2000 m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台和1000 m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台。6储罐技术特性表：1）1000 m3甲醛罐:公称容积：1000 m3 材质：OCr18Ni9不锈钢 焊条：A102 设备位号：T-40002 设计压力：0.005Mpa 工作压力：0.003Mpa 试验压力：盛水试验 设计温度：60 工作温度：常温顶板严密性试验压力：-
3、0.053Mpa 罐顶试验压力：5000pa/-1200pa2）2000 m3甲醛罐：工作压力：-0.52Kpa 工作温度: 50设计压力:-0.52Kpa 设计温度:50物料名称:甲醛 主要材料: OCr18Ni9不锈钢焊缝系数:0.850.9 腐蚀裕度:1/m全容积:2500 m3 充装系数: 0.8设计基本风压:0.55KN/ 设计雪压:0.2KN/7储罐施工方法因储罐容积较小，根据施工需要，选用葫芦提升倒装法，现场对储罐进行组对焊接。二、编制依据：1业主提供的招标文件；2JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；3GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；4JB4
4、730-2005压力容器无损检测；5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6设计院提供的图纸。第二章 施工程序1基础验收2. 不锈钢罐底板铺设和焊接3不锈钢罐顶层圈壁板组装焊接4胀圈安装5拱顶安装（含承压圈）6吊顶安装7安装提升装置及限位装置8提升罐体9提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图：不锈钢罐壁、底板、拱顶排板少量修边否检查合格不锈钢罐壁、底板、拱顶板、吊顶板下料、预制不锈钢加强圈、承压圈、罐顶扁钢、吊顶拉筋预制否少量修边检查合格基础验收检查否合格土建处理不锈钢罐底中幅板铺设、点焊不锈钢边缘板铺设、点焊不锈钢底板焊接
5、修复、补焊检查否第一带壁板组对焊接合格焊缝酸洗钝化拱顶、吊顶、扶手、盘梯安装、焊接提升丁缝100%射线检测第二带壁板组对焊接焊缝酸洗钝化提升丁缝100%射线检测整 改否检查焊缝酸洗钝化人孔、接管局部焊缝热处理合格充 水 试 验否合格整 改检查合格保 冷整 改否检查交 工合格第三章 不锈钢材料检验1不锈钢板与型材甲醛储罐用的不锈钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的不锈钢板，必须逐张进行外
6、观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的不锈钢板标准的规定。不锈钢板表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧。不锈钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。2焊材不锈钢焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收，应有
7、标记。 焊材的存放、保管，应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得低于5,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。(4)不锈钢储罐材质OCr18Ni9，选用A102不锈钢焊条：A焊前焊条须经300-350烘焙1小时，随烘随用；B焊接时应尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍；C焊前对焊件必须清除油、水份等杂质。第四章 基础验收一般规定在不锈钢储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接
8、检查记录后方可安装。2基础表面尺寸，应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为20mm每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：检查沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目储罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624第五章 预制加工一
9、般要求不锈钢储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；工具、卡具、机具准备。样板宜用0.50.7mm厚度不锈钢皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。不锈钢板应平整，在预制前检查不锈钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm； 不锈钢板下料时，宜采用机械切割或等离子弧切割； 号料前，应核对不锈钢板材质、规格，不锈钢板应处于平放位置。 在不锈钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度
10、的剪切线，经检查后，并用记号笔作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在不锈钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号； 不锈钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。 不锈钢壁板应在卷板机上进行卷制，为防止不锈钢与碳钢接触，在辊上涂油漆隔离，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于允许范围。 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。 所有预制构
11、件，应将零部件编号用记号笔清晰标出。 预制构件及板材的存放、运输，应采取有效措施防止变形、板材应与碳钢隔离，防止渗碳处理。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。2底板预制 底板排板（图略），符合下列规定：排板直径宜为100.1%100.2%D；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。 中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m； 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。 弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。测量部位允许偏差长度AB, CD2mm宽度AC,BD, EF2mm对角线之差 |AD-BC|3mm 弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧宜为67mm，内侧宜为812mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边缘板贴紧。(6) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。壁板预制 壁板排板（图略） 各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离
