《日生产计划管理流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日生产计划管理流程（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号：PS/BL-MRP-04版本：B/0日生产计划管理流程1、目的为了明确生产计划的制定和跟进，确保生产日计划的顺利实施，使生产系统、物 料采购和品质控制工作同步协调的开展，提升生产效率，特制定本流程。2、适用范围该流程适用于本公司所有产品的日生产计划的管理。3、职责3.1计划部：生产计划的编制、安排、生产进度控制及督导。3.2采购部：所需采购物料的组织，采购物料的进度控制。3.3生产部：生产的有效组织安排，生产任务的达成。3.4品管部：生产中各环节（含来料、出厂物料）的品质控制和及时检验。3.5仓储部：生产物料的准确入库、发放和退换。4、程序4.1日生产计划的制定：4.1.1日生产计划
2、由计划员负责制定。4.1.2计划员根据周生产计划排程表中的日冷冻计划以及生产产能来排日生 产计划。4.1.3日生产计划最迟在一天前要编制好，并录入SAP系统。在编制日计划之 前必须重新核实物料的齐全情况，如果发现物料异常必须第一时间处理。4.1.4原则上欠料的产品不列入日生产计划，除非订单比较紧急，而且物料在生产 当天上午12点前能回来。排产时长每天不超过10小时产能。4.1.5计划员确定预排计划可行合理后，制定生产制令单经计划部主管审批， 确认排产计划。4.1.6生产制令单由计划员在当日10:30前在SAP系统上编制好，同时制出生 产提配单，由仓储部备料并按时效管理制度将物料发放到车间。生产
3、部在接到 制令单3小时内回复是否能按期完成，如完成不了第一时间反馈到计划部，以便及 时协调解决。4.2物料确认：4.2.1生产线长接到生产制令单后，根据产品的生产周期、产品加工工序的先 文件编号：PS/BL-MRP-04版本：B/0 后顺序和生产设备的情况进行合理的调整。4.2.2仓库发料时间：每天两次上午10:30的提配单，在当天下午16:00前备到产 线17:30前对料完毕，当下午上班时间改为13:30，每段时效提前半小时。4.2.3仓管员在备料过程中发现库存物料有欠缺的，及时反馈到组长处，组长确认 后以电话方式在当天通知计划员补救。对于收货组已检未入库的物料，计划部在每 天早上11:00
4、前发邮件通知收货组和备料组，并抄送仓储部主管，收货组组长在接到 邮件后及时将物料入到仓库，备料组组长负责跟进仓管员备料到产线。4.3.2在生产过程中车间线长要随时跟进生产进度，遇到异常延误进度时，要在第 一时间通知品管员、计划员和生产负责人；生产负责人在接到异常信息后，要第一 时间处理，想法设法补救生产进度，如果无法补救，必须延期的，以邮件方式反馈 给计划主管/经理。4.2.4生产部文员每天将各线统计的欠料明细汇总发料异常明细表每周整理 一次以邮件形式发给计划部，作为计划欠料排产的考核依据。4.3计划实施：4.3.1在生产过程中因各类原因出现生产异常，品质部及时发出制程品质异常联 络函，第一时
5、间通知计划部，协调处理物料交期和成品出货交期。4.4计划的跟进：当计划员发现产线进度无法按期完成制令单时，应密切跟进生产进度，加强对生 产进度的控制；当发现生产进度需推迟或超前时应采取下列预备方案：A）生产进度推迟：没能按预定的生产计划完成任务，计划员应查找原因，并寻 求解决的办法，未能按期完成任务可考虑推移到下一生产周期里，若客户交期紧急, 计划员无法解决时要立即上报，请求上级帮助处理，以准时出货为结果导向。B）生产进度超前：预定的生产计划超额完成任务时，根据产线产能提高的情况, 在下一个生产制令单中增加相应产量。4.5急单处理：4.5.1计划部根据急单要求完成日期，若有欠料,先与采购部确认
6、好物料回厂时间， 并经过上级同意后，再下达生产制令单、生产提配单，跟进仓库尽快备料。4.5.2产线在接到物料后将此单按急单流程插入优先生产，与此排期相冲突的产品 顺延生产。文件编号：PS/BL-MRP-04版本：B/04.6品质控制和检验的配合：4.6.1品管部应根据时效，有计划地合理安排IQC和QA的检验工作，以确保生产 计划的顺利进行。4.6.2急料处理按急料处理流程，品管部应予以大力支持、配合，物料出现品 质异常应第一时间处理。4.6.3品管部应对生产过程质量进行监控，并根据成品检验要求对成品进行检验， 若成品检验不合格，应第一时间通知生产部，生产部应及时安排处理。生产部应同 时将信息及时通知计划部，以免影响计划后续的展开。4.7产品入库：成品检验合格后由产线通知入库人员办理入仓手续。5、相关文件：5.1（半）成品月计划表5.2时效管理制度5.3急料处理流程6、相关表格：6.1生产日报表6.2生产制令单6.3生产提配单6.4急料通知单6.5发料异常日报表6.6制程品质异常联络函7、流程图:编制:审核:批准:
