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1、2.5.2当发生下列情况时立即停止给矿，停机处理a）发生人身重大事故时。b）设备出现强烈震动时。c）主轴瓦或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。d）电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。e）球磨机及电机转速突然降低时。f）电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。g）齿轮掉齿时。h）油泵停转或油路堵塞断油未能立即修时。2.5.3当发生下列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理： a)电流超过额定值。 b)电机及轴承温度超过规定时。 c)筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。3 设备维护操作规范3.1 设备润滑五定表润滑部位数量润滑点数量润滑方法用油规格加油周期每次加油量换油周期
2、一次换油量责任人同步机22油池30#汽轮油1次月油标上下限之间6个月4kg电工主 轴22循环460#齿轮油1次月油泵进口100-200之间12个月20kg修理开式齿轮21灌注式150#齿轮油1次班1kg岗位小齿轮轴承12开盖2#极压锂基脂1次6月3kg修理3.2 设备检查和点检的要求3.2.1 检查路线:班中巡回检查每小时一次。 其路线如下: 查看各种仪表(操作盘)球磨机操作箱 同步机及轴瓦联轴节排矿大瓦齿轮箱筒体给矿大瓦联合给矿器油泵电机油泵联轴节油泵油箱各部闸阀及油管3.3 检查内容及标准序号部位检查项目标准要求方 法周期1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘2.信号灯及开关按钮齐全3.电流指示不
3、超额定值。观 察每小时2同步机1.各部螺丝地脚稳固2.地线完好3.运行平稳轴承不超60铁芯工作温升不超55同步机温升不超603.清洁无积尘4.同步机轴瓦甩油环转动平稳均匀油面不得低于油位线无油位线的不得低于中部观察测温枪每小时3润滑站1.油泵及电机运行平稳无异音2.各部螺丝齐全坚固。3.回油管畅通无阻。4.闸阀严密无泄漏。5.油压、油温等保护装置灵敏可靠.6.油温正常不超60。7.油压正常在0.08 0.15MPa之间，油质清洁无水、无尘无异物，不乳化变质。观察测温枪每小时4球磨机1.球磨机轴瓦温度不得超过60。2.筒体螺丝及端盖螺丝不得松动漏矿。3.滚动轴承球磨机轴承温度不得超过60。4.传
4、动小齿轮要侵入油面一个齿深度测温枪观察测温枪观察1小时1小时4小时6小时5大小齿轮1.运转中不得有明显的异常声音和 振动。2.不得进矿进泥。3.滚动轴承不得超过60。观察测温枪每小时6各部螺丝齐全紧固。观察每小时7各润滑点1.按“五定”要求加换油2.无缺油现象，温度不超60观察测温枪每小时3.4 点检记录操作岗位点检出的问题在岗位日志设备点检专栏进行详细记录，当班需处理的设备隐患通知操作室。 点检人员点检标准：a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认，确认为设备隐患的项目在SAP设备模块内创建M7隐患通知单，并对隐患隐患问题发生的原因进行分析，制订隐患控制措施。b) 按周对球磨机运行状况
5、进行动态分析，提出设备小改小革意见。3.5设备常见故障及其处理方法序号常见故障原 因排除方 法1电机振动声音不正常1.地脚螺丝松动1.紧固2电机过热1.超负荷1.降低负荷3电流高1.负荷大1.降低负荷4齿轮剧烈振动，响声过大1.轴承座螺丝松动2.润滑不良缺油 3.连轴节不同心4.齿轮出台或磨损超标5.轴承间隙过大6.进入矿浆1.紧固螺丝2.检查清除或加油3.找平找正4.更换小齿轮5.更换轴承6.清除5滚动轴承1.油量不足2.油脂脏1.检查加油2.换油6齿轮磨出铁沫1.油量不足2.进入矿浆3.油质不合要求1.添加油脂2.清除3.按规定油脂换油7主轴温度高1.缺油2.油内杂质多3.油质不对1.加油
6、2.换油3.换上规定油质8进出料端盖漏矿1.安装时未装紧2.运转时螺丝松动1.重新拆开组装2.紧固螺丝9同步机轴瓦温度过高1.油质不良2.油量不足1.换油2.加油10同步机瓦座摆动1.螺丝松动1.紧固3.6 主要易损件报废标准序号备件名称材质更 换 备件意见1主轴滑动轴承（大瓦）钨金大瓦巴氏钨金磨去厚度1/3时或有脱落、裂纹时更换修复2筒体A3壁厚磨去1/3；有严重变形报废3大小齿轮铸钢齿厚磨损30；齿宽断裂1/5齿面点蚀达1/4，点深1mm报废4小齿轮架体铜轴承孔磨损0.5mm或有断裂报废第12部分 摆式给料机使用说明书1 本说明书所适用的设备1.1名称：摆式给料机1.2规格：6006002 设备使用操作规范2.1 设备的极限参数2.1.1 摆式给料机设计生产能力25t/h。2.1.2 摆动次数48次/min。2.1.3 电机额度电流5.6A。2.1.4最大给矿粒度50mm。2.2 设备的主要技术性能和主要参数2.2.1 摆式给料机参数：设备组成项 目 单位数 据 摆式给矿机型号规格 600600 出料口尺寸宽度mm600高度mm600偏心距mm010 摆体行程mm0200 摆动次数 次分48 生产能力吨时25最大给矿粒度mm50减速机传动方式 蜗轮蜗杆传动速比14.25 电动机规格型号JO23-4 功率kW2.2 转速 转/分1400电压 V3802.3设备交接使用的有关规定
