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4、员，及生产主管、助理及储备干部等。【课程背景】作为一线实干出身的您：如何避免权威遭受挑战吗?如何在管理生涯中取得上司的支持?如何以事实和数据说话，如何成为一个结果导向的管理者？如何成功的沟通吗?您拥有成功的现场改善方法和工具吗?能在保证质量的前题下,提升效率,降低成本吗?能够准确的计算目标达成,与KPI绩效挂勾吗?如果您愿意,请走进课堂,开始走向一个真正成功的生产一线主管管理人士【课程目标】生产主管必备的管理素质：提升执行力的方法；沟通技术及人性化管理方法生产管理工具包：生产系统组织结构设计；管理者的人性化用人准则；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧如何缩短
5、生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；打造世界级工厂的现场：规范、有序、明亮、目视化：世界500强企业现场5S、目视化制度设计分享生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法生产主管的质量观：如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析【培训形式】 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果【培训费用】 2800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费）【课程大纲】第一天：生产主管必备的管理素质（9:00-12:00）生产主管
6、必须具备的执行力1）如何树立管理者的个人权威：管理权威和技术权威对生产主管的重要性；如何避免权威遭受挑战2)如何在管理生涯中取得上司的支持：做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理3)如何成为一个结果导向的管理者：学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言生产主管的内部沟通技巧1)内部沟通的方式方法：面谈：面谈的场合、时机，上下级面谈沟通的注意事项；与上级面谈必须做好的准备；电话：电话沟通技巧；电话沟通的原则：电话沟通的时间控制原则；邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析；内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥；2)成功沟通的基本要
7、素：用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响；用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；表情，语言，目光对沟通效果的影响管理者的人性化用人准则1)不同层次管理人员的需求分析：马斯洛理论：人的需求的五个层次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用2)现实工作中面向未来的三种人：物质需求型/社会需求性/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者足迹3)合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事第一天：生产主管日常管理实务（13:30-17:00）生产部门组织结构设计1)过程质量管理（IPQC）放在生产部门
8、的利与弊：IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法2)IE及工艺归属生产 VS IE/工艺独立生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）a)经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？b)如何培养储备基层管理人员：国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制3)与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标a)生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率b)生产效率评估及计算方法：人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详
9、解及计算公式c)物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析d)生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率4)生产主管必须组织或参加的四项会议a)周生产例会的组织与策划：会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调b)月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标c)异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理d)新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前
10、的准备工作5)月度工作总结报告编制技巧a)学会使用PPT制作报告：报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划b)报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料c)报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用d)报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点第二天：生产现场管理提升（9:00-12:00）1)生产计划执行与控制a)如何分解生产计划：同步化生产的设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行b)拉动式内部生产计划管理与半成品控制价值流图分析（VSM）与制造周
11、期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法c)生产计划进度控制技巧：生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧2)生产过程质量管理a)生产过程中的人员因素管理：作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督b)生产过程中的设备设施因素管理：设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性c)生产作业环境监控：现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电d)IPQC在过程质量管理中的职责与权力：范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格e)过程质量异常处理方法
12、：临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施3)现场人员管理技巧a)管理的真谛：聘人、用人、留人b)如何做好下属的培训c)培训不合格的员工对生产的负面影响分析d)如何做好下属工作督导e)下属工作督导的管理技巧f)如何通过改善管理留住员工g)留住员工需做的十件事第二天：生产效率提升实务（13:30-17:00）1)5S与生产效率管理a)重新认识5S与目视化：5S与现场效率管理，5S与生产质量管理；为什么说现场5S管理是管理者的名片？b)现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化c)现场5S目视化规划：d)划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；案例分享：
13、世界500强企业现场5S及目视化管理管理制度e)震撼的图片对比：世界级企业与现实的差距2)影响生产效率的三大原因a)缺乏IE效率分析及研究：生产主管应该学习的实用IE技术：动作浪费；瓶颈分析；生产线平衡对效率的影响：提升效率20%的诀窍b)生产异常与效率：如何通过减少生产异常提升生产效率；生产异常原因分析及改善追踪对策c)员工士气与生产效率：充分认识一线班组长的管理作用；如何提升下属的管理能力3)生产现场典型的七大浪费a)运输带来的浪费分析：如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费b)库存带来的浪费分析：如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
14、c)动作浪费与损失分析：消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理d)等待造成的工厂效率损失分析：如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失c)缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理Q&A：学员提问及问题解答【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLE
15、XTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生
