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1、护栏安装质量目标及保证措施坚持质量第一的原则：为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构， 并由项目总工程师（技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等 各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。建筑产品使用年限长，是百年大计，所以，参与建设的各方都应把质量第一 作为对工程项目质量控制的基本原则。坚持以人为控制核心的原则：人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的 素质和责任感，以保证工程质量。坚持以预防为主的原则：预防为主是指要重点做好质量的事前控制、过程控制，同时严格对工作质量 的检查，这是确保工程质量的有效措施。坚持以质量规
2、范为标准的原则：质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标 准，必须要以数据说话。第一节质量控制标准及体系我公司取得了 IS09001的认证，产品严格按照IS09001质量管理和质量保证 体系进行生产和管理，产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准的规定。我 司产品满足本工程招标文件对工程性能和质量要求。我司产品设计、加工、制作、 安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国家有关规 范和标准执行。第二节质量保证体系项目经理施工技术负责人质量工程师巡视检查验收、下发辰量整改质量工程师巡视检查验收、下发辰量整改技术部检查施工方案的落 实、解决现场技术
3、问题、 提出整改方案第三节 后埋件质量保证措施一、主体架构未设置预埋件的处理方法：当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应透过试验决定其承载力。其具体作业：采用透过威权部门认可试验的高强度化学（锚固） 螺栓作为设置连接件来替代预埋件。或者由企业所有人、监理、施工单位现场 商定其它有效办法经签证认可，施工单位执行。二、结构与预埋件位置检查及偏差处理方案1. 结构与预埋件位置检查1）在弹线放样时，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2）对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与 埋件
4、的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件 进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行 处理。3）若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地 方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建 议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4）若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。2. 预埋件的偏差处理1预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm 时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据
5、设计 要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规 范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。I化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。项因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3, 后置埋件化学螺栓施工步骤及要求1）确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。2）施工人员按照定位十字线进行打孔。3）打孔深度，孔径依据标准进
6、行。冲击钻上设立标尺确保孔深。4）打孔完毕吹清孔内灰尘。5）放入环氧树脂与固化剂的混合物。、6）放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。7）待孔口有少量混合物外露后即完成。8）待15分钟后方能进行施工安装。9）凝固后进行施工。三、后埋件施工质量与检验方法:项次项目允许偏差检验方法1标高土 10mm拉线检查和尺量检查2中心线位置20mm尺量检查3埋件与混凝土面的平整度5 mm靠尺及塞尺检查第四节质量保证措施对于本工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施， 保证工程质量，以合格的等级交付业主。我公司通过科学有效的管理，在遵循工程 承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前
7、提下，从设计到材料的采 购，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均有可靠的 保证，包括材料供应商的质量保证。一、施工准备方面的质量保证在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详 细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系 的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备 工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。二、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方 可投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关
8、键性 的材料，如：胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。三、材料厂内复检工作所有材料均严格按设计要求选用。从材料上保证本工程质量。四、工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序 进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质 量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。五、现场安装方面安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。 我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼 培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工 程，公司
9、挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识； 由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总姑 会议，内容如下：1. 施工方案，施工计划执行情况的总结；2. 安全、质量、技术标准执行情况的总结；3. 本周工作的总结，奖优罚劣；4. 下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长 等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以 便整体安排。油漆工程检验标准:项别项 目质 量 标 准检验方法检查数量
10、保证项目基本1油漆、稀释剂、固化剂油漆、稀释剂、固化剂等的种类和质量必须符合设计要求检查出厂合格证和复验报告按各种构件件数各抽查10如但不少于3件2除锈经酸洗工艺处理的钢材表面必须露出以观察和用铲刀检查按各种构件件数各抽查10%,但不少于项目泽；对采用机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质3件3油漆严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈观察检查观察检查1油漆外观合格：涂刷均匀，无明显皱皮、流 坠优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐合格；补刷漆膜完整2构件补刷油漆合格：补刷漆膜完整优良：损坏的漆膜，按涂料工艺分层补刷漆膜完整，附着良好要求厚度（微米）允许偏差项目项目要求厚度（微米）允许偏差（微米）用干漆膜测厚仪检查按各种构件件数各 抽查10%,但均不少 于3件。每件测5处， 每处的数值应是 3 个相距约50mm的测 点漆膜厚度的平均 值1干漆膜 总厚 度（设计 对干漆 膜厚度 有要求 时，应以 设计为 准）室内125室外150-25
