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1、目 录第一章 工程概要31.1工程概况31.2工程地质 3第二章 总体计划和施工部署 42.1施工技术准备 42.2施工现场准备 4第三章 施工组织机构63.1建立现场管理机构 63.2施工管理及管理人员组织架构图 6第四章机械设备及测量设备投入计划 74.1主要机械设备计划表 74.2主要测量设备计划表 7第五章 沉井施工方案85.1沉井概述 85.2施工工艺概述 85.3沉井施工工艺流程图 95.4沉井地基处理 95.5沉井结构制作 105.6沉井下沉 145.7底板施工165.8沉井质量保证措施 16第六章 顶管施工方案196.1顶管工程施工流程图 196.2顶管施工主要设备 196.2
2、顶管施工主要设备 206.3顶管设备安装206.4工具头吊装落井、全套设备调试 216.5顶管顶进示意图 226.6泥水平衡式顶管工艺流程图 226.7顶管工程力学参数确定 236.8顶管主要施工工序 246.9顶管施工简图 28第七章 安全生产文明施工方案 297.1安全文明施工方针目标 297.2安全文明施工工作计划 297.3安全施工措施 317.4文明施工及环境保护保证措施 34第一章工程概要1.1工程概况一、本工程为水口镇沿江路截污管网及道路修复工程。污水主管道顶管部分 埋深较大约6.0-7.0m，管线总长约1000米，拟将采用泥水平衡式顶管机进行顶 进施工。二、本工程主干管顶管为
3、D800钢筋混凝土管，施工方法采用顶管施工。管材：顶管用管材均采用国标川级钢筋混凝土管，F型接口，橡胶圈止水。三、施工用井：工作井7座，接收井5座，具体尺寸见工作井、接收井施工 图。四、本工程工期要求为：120天。1.2工程地质主要以杂填土、淤泥质土、粉质粘土为主。根据岩土工程勘察有限公司提供 的地质资料显示，土层分层叙述如下：一、杂填土：褐黄、褐、棕红色，以粉质粘土混建筑垃圾为主，局部以素填 土为主，土质较松散。二、淤泥质土：深灰、灰黑色，含少量有机质，局部含粉细砂，呈流软塑状。三、粉质粘土：褐红、褐灰、灰白色、湿，不均匀含中砂，呈软可塑状。第一章总体计划和施工部署2.1施工技术准备一、掌握
4、地形、地质、水文等勘察资料，对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，以 便作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作，做好试验准备工作。对各复 杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。五、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。七、做好
5、施工操作人员的再培训工作。八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、 治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。2.2施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对 管道沿线进行测量放样，测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。各 控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏。二、做好现场的“三通一平”工作本工程采用发电机配合施工；现场部分管线有市政道路可使用，但有部分管线只 有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；生活用水已打水井解决，施工用水有待 解决；场地平整、布置已进行。三、
6、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地 点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。四、组织材料和构配件的进场根据施工所需的材料、构配件进场，并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织 和保护措施。五、现场临时设施搭设在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。确定施工范围,做好施工围蔽。修建各种临时设施，平整场地，架设动力和照明线路，接通临时水管、 便道，做好场地内的临时排水，制定、落实文明施工计划和措施。第三章施工组织机构3.1建立现场管理机构现组织具有多年顶管施工经验、 管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力 量，调动最好
7、的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量 控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织，严格管理，精心施工，确保工程 验收达到业主要求。3.2施工管理及管理人员组织架构图第四章 机械设备及测量设备投入计划4.1主要机械设备计划表序号名称型号规格单位数量施工部位1挖掘机WZ-320台1土方开挖2电焊机DJ-630台2焊接3吊机12t台1顶管4载重汽车东风牌台3土方外运5钢筋弯曲机台1钢筋弯曲6钢筋切断机GJ5 40台1钢筋切断7空气压缩机Y250M-6台2沉井、顶管施工8泥水平衡式工具头DN800台1顶管9渣浆泵台2泥浆循环系统10泥浆泵台2泥浆系统11泥浆搅拌机台1制
8、作触变泥浆12水泵台5基坑排水13油压千斤顶320t台2顶管14高压油泵ZB 50台1顶管4.2主要测量设备计划表序号设备名称规格单位数量1激光电子经纬仪博飞 DJD2-2GJ台12水准仪苏光DZS2台13钢卷尺50米把14检测尺5米把2第五章沉井施工方案5.1沉井概述本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土沉井。根据本段工 程实际情况，设置7个工作井和5个接收井。5.2施工工艺概述一、根据设计要求，工作井与接收井均采用五节或六节制作，分五次或六次下沉。 沉井每节高度不宜大于1.5m。下沉采用井外井点降水排水法下沉施工，挖机及人工配 合取土，封底采用排水法混凝土干封底。沉井封
9、底后，浇筑底板，进行顶管施工。下沉时按设计施工图，下沉接近设计标 高时，应严加注意，切不可超沉。二、主要工程量见本段工程管线图有关沉井的工程量。三、沉井尺寸见本段工程沉井施工图纸。5.3沉井施工工艺流程图图5-3沉井施工工艺流程图5.4沉井地基处理一、测量放线垫层施工前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为土1mm并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和 复测。在沉井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，作为沉 井制作和下沉定位的依据1、导线测量导线根
10、据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全 和长期保存。2、角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。3、高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。4、标桩埋设导线控制点和高程控制点均远离沉井下陷区范围以外，保持30m以外的安全距离，桩要深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。二、铺筑砂浆垫层场地平整结束后，先开挖约1m深，面积以井外尺寸加上1m为了扩大沉井刃脚的 支承面积，减轻对地基的压力，根据实际开挖地质情况，只需在土层上铺上一层砂浆 垫层
11、（有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层），以满足第一节井壁自重。工作井和接收井垫层的厚度均取 20cm砂浆宽度分别取井壁外30cm垫层保证水 平，误差小于5mm以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底。5.5沉井结构制作一、起重设备及脚手架工程1、起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用挖土机作为起重设备。2、脚手架工程脚手架是直接在沉井外的上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程 度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，内外
12、脚手架的作业层均铺模板。二、支模工程1、刃脚砌筑根据本工程地质情况，可不用做刃脚专项施工。2、模板工程（1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。(2) 模板采用钢模板，圆井刃脚部分内模采用砌砖。在预留洞部位采用沙包填充。 围檩立筋采用50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用 12mm圆钢，中间设置50x 50mm S =3mm勺止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距 75cm垂直间距60cm。为防止浇砼 时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防 止漏浆，模板架立好后
13、应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸， 平整度，预埋件、穿墙洞等项目。(3) 模板钻孔后，先套上塑管，再穿上拉杆螺丝，以方便回收。回收拉杆螺丝后， 为了防止墙孔漏水，可在墙孔外侧抹上水泥浆。(4) 内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配 合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。三、钢筋工程1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放 在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上 岗操作。3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对
14、其成型的具体尺寸， 规格有工地质量员抽样检验把关。钢筋搭接长度严格按施工操作规程要求执行。4、钢筋绑扎顺序：从下到上绑扎。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设 定位撑。在钢筋绑扎后，米用砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、有关钢筋工程的一些要求(1) 钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋要有标志。在 钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋 做化学分析检验。(2) 钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、 并避免锈蚀和污染。(3) 钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。(4) 钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的 钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。(5) 使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。（6）钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除 外得到工程师代表同意后才能重新成型。&钢筋的固
