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1、辽宁工程技术大学课程设计II机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：拨叉加工工艺规程及铣削尺寸为18的沟槽的专用夹具设计 全套图纸加153893706 一、设计题目拨叉加工工艺规程及铣削尺寸为18的沟槽的专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为
2、夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算
3、 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。成 绩： 指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是拨叉。了解了拨叉的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。A
4、bstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, h
5、ave part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the
6、properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpi
7、ece clamping fixture, draw assembly drawings. 目 录1、拨叉的工艺分析及生产类型的确定11.1、拨叉的用途11.2、审查拨叉的工艺性21.3、确定拨叉的生产类型22、确定毛坯、绘制毛坯简图22.1选择毛坯22.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量22.2.1公差等级22.2.3绘制拨叉毛坯简图33、拟定拨叉工艺路线33.1、定位基准的选择33.1.1精基准的选择33.1.2粗基准的选择33.2、加工阶段的划分43.3、工序的集中与分散43.4、工序顺序的安排43.4.1机械加工工序43.4.2热处理工序43.4.3辅助工序43.5、确定工艺路线54、
8、加工余量、工序尺寸和工差的确定84.1.确定切削用量及基本工时84.2. 其他时间的计算145.夹具设计145.1提出问题155.2设计思想155.3夹具设计165.3.1定位分析166. 体会与展望18总结 19参考文献211、拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1、拨叉的用途1零件的作用它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。拨叉的作用，用于车床中，起变速的作用1.2、审查拨叉的工艺性拨叉有2组加工面他们没有有位置度要求。这两个加工面的分别为1，以外圆柱面为基准的加工面，这组加工面包括，左右端面，和20的孔和键槽2：以20孔为基准的加工面，这组加工面主要是宽
9、18的槽，以20孔和40端面为定位基准，铣9孔所在的凸台, 9和3的孔。1.3、确定拨叉的生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查机械制造工艺与夹具第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛坯、绘制毛胚简图2.1选择毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
10、此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2绘制轴承座毛坯简图3、拟定拨叉工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，对拨叉这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准，精基准的选择：根据基准重合原则，选取键槽孔及已加工的底面作为精基准。3.1.2粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度
11、和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以上端的不加工平面为精基准。 3.2、加工阶段的划分该拨叉加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣拨叉40左端面、又端面。在半精加工阶段，完成拨叉左端面的精铣加工和20孔的钻-拉削键槽及沟槽的铣削加工。3.3、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用对应型号机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，
12、不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.4、工序顺序的安排3.4.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准拨叉左右端面和20孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加拨叉右端面，再加工20孔。3.4.2热处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该拨叉在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.4.3辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该拨
13、叉工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加工精加工。3.5、确定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：工序号工序名称工 序 内 容1铸造 铸造工件2时效时效处理3钻削以40端面外圆为定位基准钻，扩，绞20孔4拉削以40端面，20孔为定位基准。拉宽6的键槽5铣削以40端面外圆为定位基准粗铣左端面6铣削以40端面外圆为定位基准粗铣右端面7铣削以40端面，20孔为定位基准，铣宽18mm槽8铣削以20孔和40端面为定位基准，铣9孔所在的凸台9钻削以20孔和40端面，宽36mm右侧面为定位基准钻9深10的孔10钻削以20孔和40端面为定位基准，钻3孔11检验检验 方案一方案二工序号工序名称工 序 内 容1铸造 铸造工件2时效时效处理3铣削
