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1、砼工程施工方案目 录1、编制依据2.2、施工部署3.3、施工方法3.3.1准备工作.3.3.2主要措施.4.3.3施工顺序5.4、 混凝土泵送错误!未定义书签。5、质量要求7.6质量通病及防治措施 .8.7、 季节性施工117.1冬期施工117.2雨期施工1.28. 安全措施1.21编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸编号出图日期1.2主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1砼结构施工质量验收规范GB50204-20022砼泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标优良9工 程
2、 概 况建筑规模建筑面积层数建筑高度标高结构类型剪力墙结构垫层100mm厚砼强度等级C20基础形式筏板基础墙体梁板建筑功能1.4各部位砼具体情况序号结构部位强度等级1地下部分23夕卜墙C304内墙C3056地上部分墙体7.5m以下C3077.5m以上C308梁板7.5m以下C3097.5m以上C3010框架柱C302、施工部署本工程全部采用商品砼，墙体、梁板采用泵送，地下室墙体、梁板同时浇筑，标准层墙体、梁板分开浇筑。本工程结构砼采用汽车泵（臂长50m）泵送，置于楼南侧，砼最大高度为正负零以上 7.5m。根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留
3、置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备:规格单位数量单耗量（kw）总功率（kw）备注振捣器台21.53铁锹把40铁抹子个40木抹子个40泵车台150m3/小、时3、施工方法3.1准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳 定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品砼搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部 位单独交底，
4、设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得 与地面或支撑物接触，接头要密封严密（橡胶垫圈不能少），与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，确保泵管畅通。提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需 车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱 集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施商品砼供应商编制预防砼碱集料反应的技术措施，必须确保20天内不发生砼碱集料反应损害；浇筑每部位砼前预先报上配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、
5、 各项指标检测及砼碱含量的评估结果。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过 5kg/m3。为增强砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确 定。为保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足砼出机运至现场具有可泵送料条件，在 砼中掺入适量缓凝剂。严禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在180土 20mm。墙柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑 质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。为了减少施工缝，墙体、梁板砼同时浇筑；主体结构先浇墙混凝土，后浇梁板。所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工
6、缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以 保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土 浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。混凝土浇筑砼采用商品混凝土，梁、板、暗柱、剪力墙采用汽车泵进行砼浇筑。墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分 相同的水泥砂浆。每次布料厚度以 50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，设三台振捣棒， 一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且 不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形
7、向前推进，当达到板底 标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大 于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下 2030mm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现 裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾 压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必 要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。3.3施工顺序331清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。混凝土浇筑和振捣一般求本工程分区流水施工，每
8、一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时 间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自 由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不 得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm； 30
9、棒应为40crn）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动 器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下 沉为宜。剪力墙的混凝土浇筑墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，每层混凝土的浇筑厚度控制在500 mm左右进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇 注，间隔时间不超过4小时，砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交接处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇注时随时清理落地灰。混凝土浇筑时，如混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑；当混凝土标号不同 时，宜采
10、取先浇高标号混凝土墙、后浇低标号混凝土墙，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至低标号砼剪力墙浇最上部时高标号砼剪力墙浇齐的浇筑方法，始终高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土 0.5m的要求。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时， 宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑 次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过 500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的 2/3-3/4,振动
11、棒各插点间距 应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25倍，且小于500mm。振捣时，要 做到“快插慢拔”。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约 20-30s见到混凝土不再显著 下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。335.6混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、 不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。梁、板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑，浇筑应先沿次梁
12、方向将梁根据高度分层浇捣成阶梯 形,当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。柱梁及主次梁交叉点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣，必要时振捣棒头改用片式并辅以人工振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板 可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑， 不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步
13、上表面抹平。3310混凝土养护3310.1砼一般采用浇水养护，养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不 少于14天。冬季施工采用蓄热法养护。冬季施工方案试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2MPa, 一 组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。同条件试块置于现场带筐加锁铁笼中做好标识 同条件养护。泵送混凝土要求泵送混凝土前，混凝土泵应准确就位。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内 壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除
14、粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂 浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利 后，方可以正常速度进行泵送。3312.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的 输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵， 排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝 土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝 土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法 和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以 防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足
